高線作業(yè)區(qū)6cs平托裝置是提升鏈與提升后輥道的關(guān)鍵點，原先鋼坯通過提升鏈運輸至上滑槽，再通過平托裝置進入上升、平移、下降三道工序，將鋼坯放置在提升輥道上。這種平托裝置在使用過程中，受振動、溫度等因素影響，會造成熱檢線位偏移，托抓不動作，鋼坯長時間停留在托抓上，提升鏈提鋼節(jié)奏遲緩等現(xiàn)象，進而損壞設(shè)備，影響軋線出鋼效率。

技術(shù)人員通過多次實踐、總結(jié)經(jīng)驗，決定對提升機構(gòu)實施改造。簡化工藝流程，取消平托繁瑣裝置，并將提升鏈上滑槽弧度由原來的75℃降至45℃，增加輥子長度，較之前延長15cm，鋼坯由提升鏈上滑槽直接翻轉(zhuǎn)到輥道上，明顯增加了緩沖作用。為了減小輥子承載力，把提升后輥子數(shù)量由原來的10個輥道增加至14個，增大接觸面受力面積，減小鋼坯入輥壓力從而起到防護作用。改造后，提鋼工序簡單，避免了托鋼缺陷，生產(chǎn)效率明顯提高，大大降低了設(shè)備維修費用及人員操作難度，年可創(chuàng)效12.8萬余元。