據了解，調質耐磨鋼NM360-GC需要嚴格的布氏硬度均勻性、耐磨性、低溫韌性、板形質量及表面質量等要求。公司本次研發生產的新產品訂單，客戶要求厚度為30毫米，寬度為2000毫米。由于是厚規格、寬規格產品，壓縮比要求相對較小，鑒于生產工藝特點，很難兼顧布氏硬度均勻性及板形質量，生產難度極大。

為滿足客戶要求，技術中心與中板廠技術人員采取多項新工藝，制定了多項生產處理預案。為提高布氏硬度硬度均勻性，在熱處理線調質生產前，技術人員采用實驗室與各項理論相結合，研究耐磨鋼布氏硬度、耐磨性、低溫韌性、成型性能等核心技術控制方法，為開發生產耐磨鋼打下了基礎。

在生產現場，嚴格要求鑄坯硫印質量、嚴格控制[H]、[P]等有害元素含量。軋制工藝嚴格控制軋制溫度、壓下規程；熱處理工藝對加熱工藝、高壓區水量、水比、壓力等進行多重設計和優化。為得到良好的板形質量，對軋制壓下、熱處理淬火冷卻水比、淬火速度等做出了特殊規定，為產品高質量下線夯實了基礎。

產品下線后經檢測，常規力學性能，特殊要求的布氏硬度和表面質量等各指標良好，完全符合客戶要求。