強(qiáng)化服務(wù)意識(shí)促進(jìn)指標(biāo)提升

作為鐵前服務(wù)系統(tǒng)的重要角色，燒結(jié)廠以提高服務(wù)高爐生產(chǎn)，及系統(tǒng)內(nèi)上道工序服務(wù)下道工序的意識(shí)為前提，定期組織專業(yè)技術(shù)人員前往高爐槽下查看燒結(jié)礦粒度，與相關(guān)人員進(jìn)行交流溝通，就高爐實(shí)際生產(chǎn)過程中對燒結(jié)礦指標(biāo)的要求做詳細(xì)了解和記錄，并采取針對性措施，成立了指標(biāo)攻關(guān)小組，制定了攻關(guān)目標(biāo)，以燒結(jié)冶金性能實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)為指導(dǎo)，從崗位基本操作、設(shè)備升級改造、工藝紀(jì)律管理等方面入手，在工藝管控上下足功夫，滿足高爐生產(chǎn)需要，努力實(shí)現(xiàn)燒結(jié)礦指標(biāo)的不斷攀升。

改進(jìn)供料形式穩(wěn)定過程控制

為實(shí)現(xiàn)燒結(jié)指標(biāo)最優(yōu)化，燒結(jié)廠組織技術(shù)相關(guān)人員外出對標(biāo)學(xué)習(xí)，對先進(jìn)單位的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行分析，并根據(jù)燒結(jié)廠實(shí)際情況進(jìn)行引進(jìn)，如變化含鐵原料的取料方式。燒結(jié)廠中和料場的料垛堆取方式一直為“人”字型，橫鋪截取，變更料跺時(shí)，由于料頭料尾成分不穩(wěn)定，易造成燒結(jié)礦質(zhì)量波動(dòng)，經(jīng)過多次工藝技術(shù)商議，決定當(dāng)跺尾剩余1000t時(shí)，取料機(jī)停止取料，將剩余料尾進(jìn)行重新平鋪，再起跺。以此減少垛頭垛尾料對燒結(jié)過程的影響，持續(xù)穩(wěn)定燒結(jié)礦質(zhì)量。

釋放燒結(jié)產(chǎn)能降低鐵前成本

以兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)產(chǎn)能提升為契機(jī)，燒結(jié)廠一方面在大修期間集中主要力量對影響燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)的項(xiàng)目進(jìn)行治理，如燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱膨脹節(jié)焊接、機(jī)尾擺動(dòng)架焊接、更換臺(tái)車，和2#燒結(jié)機(jī)區(qū)域內(nèi)所有皮帶負(fù)荷能力的提升改造，現(xiàn)均已完成。后期將通過一系列強(qiáng)有力的措施，實(shí)施2#燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐改造、“超厚料層”燒結(jié)工業(yè)實(shí)踐等，最大限度釋放燒結(jié)產(chǎn)能。另一方面通過開展關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)攻關(guān)活動(dòng)，以燒結(jié)冶金性能實(shí)驗(yàn)室為助手，摸索最優(yōu)熔劑結(jié)構(gòu)和燃料結(jié)構(gòu)，在確保燒結(jié)礦質(zhì)量的前提下，切實(shí)降低熔劑配比和消耗、降低燒結(jié)礦返礦率，提高燒結(jié)礦入爐率，從而降低鐵前綜合成本。