今年以來，西昌鋼釩在高爐穩定高產的基礎上，加強鐵鋼界面運行管控，2月份，鐵水罐裝入量合格率、“一罐制”比例分別完成95.53%和90.39%，鐵水罐周轉率指標持續優化，鐵鋼界面運行效率持續提升。高爐與轉爐之間的“界面”通常稱其為“鐵鋼界面”，西昌鋼釩鐵鋼界面采用鐵水罐過跨線“一罐制”工藝技術，該工藝布置緊湊，減少了因倒罐引起的環境污染，有利于實現清潔生產。但是，隨著生鐵產能的進一步提高，鐵鋼界面剛性連接的缺點凸顯，階段性出現鐵水“一罐制”比例較低、鐵水罐周轉率低、鐵水運輸過程溫降大等問題，給低成本運行及品種鋼冶煉帶來較大壓力。
該公司為提高生產運行效率，由生產管理部門牽頭，聯合煉鐵廠、煉鋼廠、相關協力單位，持續加強鐵鋼界面運行管控。加大鐵鋼界面物流管制技術研究，開展對鐵水罐周轉時間參數、鐵鋼流量、溫降、裝入量及其成分對應的調查分析，對西昌鋼釩煉鐵煉鋼生產界面中的空間組織、鐵水流量、時間因素和過程溫度等物流參數進行解析，分析生產流程銜接的不合理之處，建立并優化指標體系及措施體系，大力推進信息平臺建設。將界面指標納入績效考核體系，落實責任，強化協作，通過縮短鐵水罐運行時間，提高鐵水罐裝入量，優化鐵水罐搗調模式，推進鐵水“零”帶渣等一系列措施的執行，使鐵鋼界面生產效率穩步提高，鐵水運輸過程溫降持續降低，為降低鐵鋼界面能耗損失，提高煉鋼工序經濟效益奠定了基礎。
