今年以來,西昌鋼釩在高爐穩(wěn)定高產(chǎn)的基礎(chǔ)上,加強(qiáng)鐵鋼界面運(yùn)行管控,2月份,鐵水罐裝入量合格率、“一罐制”比例分別完成95.53%和90.39%,鐵水罐周轉(zhuǎn)率指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化,鐵鋼界面運(yùn)行效率持續(xù)提升。高爐與轉(zhuǎn)爐之間的“界面”通常稱其為“鐵鋼界面”,西昌鋼釩鐵鋼界面采用鐵水罐過跨線“一罐制”工藝技術(shù),該工藝布置緊湊,減少了因倒罐引起的環(huán)境污染,有利于實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。但是,隨著生鐵產(chǎn)能的進(jìn)一步提高,鐵鋼界面剛性連接的缺點(diǎn)凸顯,階段性出現(xiàn)鐵水“一罐制”比例較低、鐵水罐周轉(zhuǎn)率低、鐵水運(yùn)輸過程溫降大等問題,給低成本運(yùn)行及品種鋼冶煉帶來較大壓力。
該公司為提高生產(chǎn)運(yùn)行效率,由生產(chǎn)管理部門牽頭,聯(lián)合煉鐵廠、煉鋼廠、相關(guān)協(xié)力單位,持續(xù)加強(qiáng)鐵鋼界面運(yùn)行管控。加大鐵鋼界面物流管制技術(shù)研究,開展對鐵水罐周轉(zhuǎn)時(shí)間參數(shù)、鐵鋼流量、溫降、裝入量及其成分對應(yīng)的調(diào)查分析,對西昌鋼釩煉鐵煉鋼生產(chǎn)界面中的空間組織、鐵水流量、時(shí)間因素和過程溫度等物流參數(shù)進(jìn)行解析,分析生產(chǎn)流程銜接的不合理之處,建立并優(yōu)化指標(biāo)體系及措施體系,大力推進(jìn)信息平臺(tái)建設(shè)。將界面指標(biāo)納入績效考核體系,落實(shí)責(zé)任,強(qiáng)化協(xié)作,通過縮短鐵水罐運(yùn)行時(shí)間,提高鐵水罐裝入量,優(yōu)化鐵水罐搗調(diào)模式,推進(jìn)鐵水“零”帶渣等一系列措施的執(zhí)行,使鐵鋼界面生產(chǎn)效率穩(wěn)步提高,鐵水運(yùn)輸過程溫降持續(xù)降低,為降低鐵鋼界面能耗損失,提高煉鋼工序經(jīng)濟(jì)效益奠定了基礎(chǔ)。