為做好能源降本工作，該廠于2月初開(kāi)始，便將各能源消耗指標(biāo)進(jìn)行分解并下發(fā)各作業(yè)區(qū)執(zhí)行，同時(shí)，對(duì)各條生產(chǎn)線能源消耗進(jìn)行梳理，并提出降本措施逐項(xiàng)落實(shí)整改。煤氣控制方面，該廠通過(guò)開(kāi)展熱裝熱送攻關(guān)，積極與生產(chǎn)指揮中心、煉鋼廠、檢測(cè)中心進(jìn)行溝通，合理安排軋制計(jì)劃與復(fù)樣方式，并進(jìn)一步提高熱裝率，其中棒材線、高線、優(yōu)特鋼線熱裝熱送率分別比2018年提高3.16%、11.62%、7.71%，為降低煤氣消耗創(chuàng)造了良好條件。

電耗控制方面，該廠積極淘汰高耗能設(shè)備電機(jī)，通過(guò)優(yōu)化軋制工藝減少高功率電機(jī)的使用，并結(jié)合軋線輔助設(shè)備與關(guān)鍵設(shè)備的自動(dòng)啟停連鎖，減少其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，下降電力消耗；水耗控制方面，則積極采用高精度控制水閥，并對(duì)各水路漏水點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)漏，達(dá)到降低水耗的目的；壓縮空氣控制方面，則對(duì)密封性差，存在漏氣的接頭、三聯(lián)件等部件進(jìn)行更換，2月份共更換問(wèn)題件6件，處理漏氣點(diǎn)8處。通過(guò)各項(xiàng)措施的有力落實(shí)，為該廠實(shí)現(xiàn)能源消耗全面下降提供了有力支持。