根據公司要求和部署,元月份,撫順特鋼第二煉鋼廠立足本單位生產實際,大力推行全廢鋼冶煉降成本工作,減少生鐵使用量,取得實效。1月份,該廠實現全廢鋼冶煉共計48爐,減少生鐵投入525噸,創效16.8萬元。2月份使用全廢鋼冶煉生產65爐,減少生鐵用量559噸,創效5.01萬元,全廢鋼冶煉工藝降成本工作連連告捷。
根據公司降本增效、減少生鐵使用量的工作要求,近一段時間以來,二煉鋼廠全力推進全廢鋼冶煉降成本工作。經過前期精心策劃,分廠制定了周密的全廢鋼冶煉方案和全廢鋼冶煉保證措施,這些方案和措施自今年1月18日開始實施。工作中,該廠依據市場上生鐵、廢鋼的價格變化來調整氧化法生產時生鐵的配入比例,哪一個便宜就多用哪一個,并根據品種變化有針對性的優化供氧供電曲線,推進電爐造泡沫渣工藝,減少生鐵配入量降低后對生產的不利影響。
針對噴粉過程中存在的堵塞現象,該廠自行設計制作了噴粉罐過濾篩選裝置,對裝入噴粉罐中的焦炭粉進行過濾篩選,避免噴粉堵塞現象。此外,該廠在冶煉時還增加了每爐投入氧化鐵皮的量,以減少鋼水的氧化損失,提高鋼水收得率。該廠還有針對性的制定了脫P操作指導書,用于指導班組脫P操作,提高冶煉脫P操作效率,壓縮冶煉時間,提高鋼鐵料收得率。
經過一系列卓有成效的工作,全廢鋼冶煉在二煉鋼廠得到廣泛應用,這為降低生產成本發揮了重要作用,更為下一步的深度推廣奠定了基礎。