3月14日，筆者從河鋼 舞鋼營銷團隊成員處獲悉：由中國一重承制的中石化茂名石化項目年產260萬噸渣油加氫裝置——世界最大的鍛焊加氫反應器，成功交付用戶。這個加氫反應器是使用河鋼舞鋼300多噸臨氫鉻鉬鋼板制作而成的，彰顯了河鋼舞鋼“堅持特鋼路線，走好特鋼道路”的獨特魅力。 此次世界最大鍛焊加氫反應器成功交付用戶，標志著我國在超大噸位石化裝備現場制造技術方面再次領跑國際，彰顯出“大國重器”的實力，也為中國石化產業的蓬勃發展助力添彩。 中國一重與河鋼舞鋼對接合作多年，雙方合作不斷加深擴大。
河鋼舞鋼以走特鋼道路、強特鋼品牌為宗旨，組織營銷與技術團隊（煉鐵、煉鋼和軋鋼系統）同中國一重深入交流，準確掌握客戶在該項目上的特殊需求，全面推進高端客戶的維護與深度合作，有針對性地進行方案設計。針對用戶所提出鋼板表面質量方面的附加要求，河鋼舞鋼發揮強大的技術儲備優勢，確保滿足用戶需求。最終，在項目供貨方組織的競標會上，河鋼舞鋼以強大的品牌質量優勢和獨到、專業、細致周到的技術服務，贏得了中國一重的一致認可，最終中標。 臨氫鉻鉬鋼板是河鋼舞鋼確立的六大“名牌產品”之一，也是煉油化工領域制作加氫裂化、加氫精制裝置——加氫反應器的主要材料。此類鋼板可以長期在高溫、高壓、臨氫環境中使用，不僅能滿足基本的常規力學性能，還能滿足高溫條件下強度、抗回火脆化及氫腐蝕要求，并具有良好成形性能、焊接性和焊接工藝適應性等。 隨著大厚度石化設備用鋼板的需求及厚度級別越來越高，國內臨氫設備對鋼板性能及質量要求也越來越嚴格，不僅要求鋼板在高溫長時模焊后性能滿足標準要求，還要求鋼板具有較好的表面質量和良好的機械加工性能。
河鋼舞鋼根據我國建設石化基地需求，挑起了大厚度臨氫鉻鉬鋼板研發生產重任。為滿足客戶要求，河鋼舞鋼制定了嚴格苛刻的技術工藝標準，經過兩個多月的技術攻關，采用先進的材料設計理念、獨特的熱處理工藝、領先的裂紋及炸裂控制技術，先后攻克成分控制、鋼板炸裂、表面裂紋等多項技術難題，研發生產出的大厚度臨氫鉻鉬鋼板，其性能完全可滿足標準要求，且與標準相比有較多的富余量，進一步鞏固了河鋼舞鋼國內臨氫鉻鉬鋼板市場占有率第一的地位。
