去年4月份，第一軋鋼廠新建削皮機投入使用。投產以來，其配套排屑機經常出現故障，導致削皮機無法正常作業，嚴重影響加工效率。據統計，因排屑問題每月造成削皮機停機的時間達到了1000分鐘。經過仔細觀察和研究，故障原因有兩方面，一是削皮機生產任務飽滿，每月產生廢屑300余袋，排屑機處于高頻作業狀態。二是排屑機本身存在設計缺陷，作業坡度太大，提升過程中鐵屑容易散落下來卡住排屑窗口，使機械負載增加，造成鏈子、鏈板及各部位軸承損壞。另外，原排屑機滑軌采用空心方鋼，因強度低受力后極易變形，修理時需要全部拆解，使維修時間延長。

為保證設備運行質量，提高生產效率，第一軋鋼廠今年向排屑機生產難題宣戰。他們決定對排屑機進行改造，并派人到削皮機生產廠家學習經驗。為了滿足生產需求，排屑機結構必須進行大調整，改造難度不亞于制作一臺新的排屑機。在沒有制作經驗，以及沒有現成材料和備件的困難面前，設備條線員工沒有退縮，集思廣益繪制圖紙，反復論證修改，力爭將所有影響運行的問題在設計環節都回避掉。期間，分廠給予大力支持，積極想辦法準備設備改造所需的備件與材料。經過近一個月的緊張施工，2018年10月23日，排屑機改造工作順利完成，經改造，其作業坡度從60°降低到20°，排屑窗口面積加大了30%，滑軌空心方鋼改為實心圓棒。經過幾個月的試運行，自制排屑機運行穩定，完全能夠滿足生產要求，今年1、2月份未出現故障。