日前，梅鋼喜獲國家“高新技術企業”證書。 多年來，梅鋼不斷提升科技創新能力，建立了集研究開發、工程集成、持續改進和推進評價為一體的“3＋1”的技術創新體系；在推進機制上，建立了完備的科技管理規范流程和激勵制度，充分調動研發、工程、現場三個領域專家以及技術和管理兩個方面人才的積極性。2015年至2018年，梅鋼共研發項目408個，產生349項成果并轉化；授權專利435件，其中授權發明專利214件；重大科技成果轉化34項。
其中“現代高爐最佳鎂鋁比冶煉技術的開發與應用”“焦爐煤氣強化燒結技術”分別獲得冶金行業科技進步獎一等獎。 梅鋼積極融入國家和江蘇省的技術創新體系，承接了一批國家級及省級科技計劃項目。梅鋼總計參與和承擔的國家重點研發計劃課題4個，其中，國家重點研發課題《高溫熔融金屬儲運容器防泄漏技術與裝備研發》取得重大進展，國內第一臺智能化高溫液態熔融起重機2018年在梅鋼煉鋼廠成功投運。同時，梅鋼深化與高校和科研院所的合作，促進先進技術成果的快速轉化應用，提升制造能力。梅鋼聚焦“材料升級和產品升級”，與戰略用戶建立聯合實驗室，促進產學研用的深度融合。 經過不懈努力，梅鋼目前已掌握了一批行業領先技術，部分產品躋身行業前列。
梅鋼的焦爐電機車無人化技術處于冶金行業前列，全球首家采用焦爐煤氣強化燒結技術，全球首發燒結煙氣治理技術，低燃料比冶煉技術和高爐低鎂鋁比冶煉技術處于國內領先水平；鐵水預處理技術、少渣冶煉技術、轉爐復合吹煉技術、連鑄自動澆鋼技術等處于國內領先水平；超薄規格軋制技術、高厚度精度控制技術等多項技術處于同行前列水平；酸軋板形控制技術等處于國際領先水平并擁有國內領先的高速電鍍技術等。
