寶鋼不銹通過不斷強化產銷研團隊協(xié)同配合，以提升產品盈利能力為重點，密切跟蹤市場用戶需求，快速形成冷軋新品批量生產能力，去年以來累計開發(fā)出不銹鋼、碳鋼冷軋新品10余個，截至目前，集裝箱罐箱用高表面質量奧氏體不銹鋼、家居裝飾用高表面深沖鐵素體不銹鋼等多個新品實現(xiàn)國內首發(fā)，并實現(xiàn)穩(wěn)定供貨。

針對汽車行業(yè)用戶在滿足性能要求和行業(yè)標準的前提下持續(xù)降低制造成本的需求，寶鋼不銹組織產銷研骨干組團多次深入用戶研發(fā)、制造一線開展技術交流，為用戶“量身定制”，提出材料的選材、成本設計、成本控制等解決方案，并啟動了汽車排氣管新型材料替代工作，在多輪試生產攻關中，冷軋廠逐步形成了該產品的一貫制生產工藝，并通過對成品前道退火、拋丸和預酸洗工藝優(yōu)化等，解決了由于產品材料成分變化引起的材料表面色差等質量難點，目前，該產品的月均供貨量已達800多噸。

集裝箱罐箱用高表面質量奧氏體不銹鋼的生產對材料成型加工性能、強度控制、表面粗糙度、光潔度等的要求極高，以往國內用戶全部依賴進口。寶鋼不銹相關產銷研團隊在對國內某集裝箱重點用戶的走訪中，了解到該用戶在進口材料替代、提升產品質量性能等方面的需求后，組織一線研發(fā)骨干對該產品的大生產工藝路徑進行創(chuàng)新性突破，解決了困擾產品質量穩(wěn)定的表面微裂紋等關鍵質量難點，成功掌握了集裝箱罐箱用高表面質量奧氏體不銹鋼的核心生產工藝。目前，該產品已被用戶大批量采購，月均供貨量近1000噸。

國際某家居業(yè)巨頭在國內新設立制造基地后，為滿足自動化生產需求、提高材料環(huán)保性能，提出了家居裝飾用高表面深沖鐵素體不銹鋼的研發(fā)、供貨需求。寶鋼不銹主動為用戶提出了該產品的研發(fā)和材料成分設計方案，并與用戶成立了制造、品牌商、加工制造基地三方供應鏈聯(lián)合開發(fā)團隊，并在煉鋼、熱軋、冷軋等各工序成立了現(xiàn)場專項課題攻關小組，圍繞冶煉微合金成分設計、材料的微觀組織和力學性能控制、冷軋酸洗工藝創(chuàng)新等展開了持續(xù)優(yōu)化，相繼攻克產品熱劃傷、打滑、表面色差等關鍵質量難點，僅用兩個月時間就完成了該產品的試制、認證工作，冷軋廠為不斷提高批量生產能力，降低制造成本，還創(chuàng)新性地采用連軋生產工藝，替代傳統(tǒng)的可逆式軋機進行批量生產，產能效率提升了近5倍。