進入4月份，連軋廠為確保二季度生產開好頭，一方面在對前三個月工作進行盤點和梳理的基礎上，層層分解本月的各項任務指標，并制定了保產措施，落實責任主體；另一方面該廠結合強激勵、硬約束、嚴考核的績效分配機制，深入開展形勢任務教育，突出“抓產量品種，保質量效益”的生產思路，充分調動各層面的積極性，引導廣大職工扎實工作，以高質量產品贏得市場和效益；同時該廠還狠抓設備穩定運行質量，強化重點設備的點檢和維護，降低故障率，使設備可開動率達到95.61%，比一季度提高0.75個百分點，促進了生產順行。在生產組織上，該廠將工序服從和精細化管理貫穿于整個產線鏈，圍繞合同、坯料狠抓熱軋、精整、入庫三個環節的高效生產，同時在生產管理上實行“計劃值”管理，由生產科制定下發各規格、品種的班產計劃值定額，以及軋裝準備、換輥調試時間定額，形成班產保日產、日產保旬產、旬產保月產的閉環管理模式。

此外，該廠為確保優質高效生產，廠部與各作業區每天進行一次工藝紀律大檢查，切實抓好上下工序之間的協調控制和質量跟蹤，以及重點部位的質量管控；將每班質量與績效工資掛鉤考核，每周下發一次工藝規程及實物質量情況通報，促進各崗位職工規范操作；圍繞工藝優化、質量改進和滾動預算成本管理工作，全面開展用能精細化節能降耗攻關、線材折疊脆斷和工模鋼黑皮交貨課題攻關、盤圓表面銹蝕和產品外觀質量提高攻關等，使能耗指標、質量指標、物耗及費用指標得到進一步控制與優化，努力實現產出效益最大化。