煉鋼總廠通過對現有成熟民品的成分內控工藝分析，除明確對產品性能有影響元素以外，原則上取消原有成分內控要求，將合金成分往下限控制，從而通過降低貴重合金使用達到降低成本創效的目的。課題攻關小組堅持“質量是企業的生命，質量是品牌建設的核心”的宗旨針對訂貨合同，按照協議和性能要求分析可調控合金元素的鋼種，嚴格保證數據的準確性。由于攀長特產品鋼種多達200多個，很多品種合金元素在5個以上，為確保配料準確，最大限度利用合金元素，攻關組嚴格合理分類所用返回料。原料工對含渣較多的返回料進行了打渣，裝料時將不合要求的返回料進行了剔除，入爐前全部經過光譜分選。為給精煉、澆注工序提供準確的鋼水量，點維人員每周對電爐出鋼稱進行精確校驗。為避免混料，冶煉作業區不僅對返回鋼鐵料分鋼類、分區域進行管理，還按要求增加了抽檢比例。同時，每次冶煉時，電爐班在裝爐前，針對爐膛的浸蝕程度，精確評估爐內鋼水的剩余量之后，根據余鋼的多少確定是否按配料單規定的數據裝爐料。為確保Cr回收率的穩定性，作業區精煉班組織操作者進行技能培訓，通過技能的提高，將合金元素的配比偏差控制在10公斤以內。為提升班組生產成分控制水平，二作業區開展合金元素成分內控專項競賽，按月計獎。區域工程師每天對合金進行統計和分析，對合金收得率的提升效果進行評價和獎勵，并把結果下發到生產班組進行對比和交流，確保實現貴重合金成分的精準控制，生產出更多質優價廉的產品，提升公司競爭實力。