5月4日,河鋼宣鋼線材事業部焊絲產線一片忙碌,操作工正沿著輥環圓面標記定位點,選準開槽深度,標定六個定位點后,將輥環套入車床固定,啟動設備開關,車床即刻轉動。“這是我們產品精度控制的‘秘籍’。”技術員喬建軍說。
什么是“六點定位法”?“六點定位法”就是通過在輥環上標定六個點,定位輥環加工的深度、寬度、長度,提高輥環加工精度,滿足產品生產需求。“六點定位法”如何誕生?原來,該事業部緊緊圍繞客戶與產品“兩個結構”再優化中心工作,創新生產工藝,提高操作標準,滿足用戶需求。
“輥環是重要的工藝設施,直接影響產品質量,嚴格執行精軋成品輥環加工的工作思路,在提高產品尺寸精度上想辦法、定措施,在操作工藝上進行大膽實踐和創新。”喬建軍拋出“六點定位法”的由來。焊絲產品在用戶深加工過程中,經過多次粗拔工序后再進行細拔,在拉拔過程中必須保證每一次加工直徑達到指定范圍,才能將0.8mm細絲纏繞成卷。
“六點定位法”在輥環加工中如何定位?從5.5mm拉拔到0.8mm,整根焊絲的通條尺寸必須保證一致,大家把這個目標的突破點鎖定在輥環上,對輥環進行六等分,每一個等分點的加工深度、寬度保持高度一致,形成一個360度的圓,提高輥環和輥箱、輥環與錐箱的配合精度,同時優化徑向跳動間隙與橫向跳動間隙,從而達到客戶的深加工使用要求。
據了解,該技術首次應用后,已連續成功軋制1200噸焊絲產品,質量合格率、用戶滿意率均達到100%。