設備改造促提產降本

鋼材加工費居高不下一直是困擾軋鋼廠的心病，今年以來軋鋼廠在新領導班子的帶領下多次召開提產降本專題會，認真剖析問題所在，形成督辦項目，制定有效措施，保證生產高效運行。設備改造是基礎支撐，為保證設備穩定，軋鋼廠先對高線A線精軋機組全部替換為哈飛設備，設備振值低，軋制速度較原來提升5m/s；同時對加熱爐柔性裝置改造，扭轉了加熱爐故障頻發的局面；將高線粗軋鼓型聯軸器改為萬向聯軸器等一系列設備改造，大大提升了設備能力，設備的穩定性得到良好改善，設備故障率實現大幅度降低，在有效提升生產作業率的同時減少了備件消耗，有力促使提產降本。

工藝改善助力產量、指標

為保證產量、指標穩中有進，軋鋼廠扎實落實公司“科技之春”要求的各項工作，嚴肅工藝紀律，大力開展工藝改造。先實施了棒線料型改善、Φ14螺四切分改造、負差攻關等諸多項目改造，有力保證了各規格中軋孔型通用，實現換規格快速切換的同時穩步提升軋制速度，產量較改造前提升10％左右，成材率指標1-5月不斷攀升。

精細化管理保提質增效

精細化管理是保證降本工作的重要手段，軋鋼廠通過科學分配任務，精心組織生產，優化生產節奏，保證生產作業率，全月日產破紀錄17次，有效杜絕能源空耗，保證提質增效；為落實精細化管理，做到成本管控人人有責，軋鋼廠設備科組織開展生產現場跑冒滴漏專項整治活動，并每日進行通報、落實整改、復查，堅決杜絕鋪張浪費，有效改善現場成本管控力度不夠等情況。同時軋鋼廠要求各單位高度關注成本控制點，落實好全面預算管理工作，及時分析成本數據，對異常情況及時制定有效措施進行整改，從而保證成本高度受控。

在多方面的管理策略的引導下，5月份產量完成公司月度計劃的113％，同時刷新歷史記錄，高線、棒線成材率較計劃分別提高0.15％、0.14％、加工費較月計劃結余12％左右，2019年以來各項關鍵指標保持不斷向好的良好勢頭，為集團、公司奮力實現“雙過半”打下了堅實基礎。