1998年，一號(hào)RH爐和一、二號(hào)鑄機(jī)同時(shí)配套建設(shè)。運(yùn)行近20年后，一號(hào)RH爐的真空度值達(dá)到2000多帕，設(shè)備進(jìn)入嚴(yán)重老化狀態(tài)，不可用于高附加值鋼種的生產(chǎn)。鑒于此，2017年，本鋼集團(tuán)制訂了一號(hào)RH爐投資計(jì)劃并形成了科學(xué)的改造方案。2019年4月6日，投資1700萬(wàn)元的一號(hào)RH爐技術(shù)改造如期開工，計(jì)劃工期60天，實(shí)際比計(jì)劃工期提前8天時(shí)間完成施工改造。由于是在線改造，參戰(zhàn)單位中國(guó)三冶集團(tuán)、中國(guó)重型機(jī)械研究院，以及業(yè)主單位板材煉鋼廠克服空間狹小、生產(chǎn)改造交叉進(jìn)行等困難，科學(xué)安全施工，實(shí)行首問負(fù)責(zé)制，做到小問題立即解決，大問題不隔夜，有力地保證了施工的順利進(jìn)行。

從冶煉高級(jí)別品種鋼的工藝要求出發(fā)，此次分別對(duì)一號(hào)RH爐的真空系統(tǒng)、氧槍系統(tǒng)、真空下料系統(tǒng)、烘烤系統(tǒng)進(jìn)行了重點(diǎn)改造。該廠改造辦、精煉作業(yè)區(qū)與設(shè)計(jì)部門人員在改造過程中，全程跟蹤，發(fā)揚(yáng)創(chuàng)新精神，改造設(shè)備原有不合理之處。將蒸汽壓力由1.5Mpa改為1.0Mpa，大幅提高了轉(zhuǎn)爐蒸汽持續(xù)供汽的能力。將真空泵由6級(jí)8泵的落后形式改為5級(jí)7泵。改造后真空度最低可達(dá)60帕，能滿足冶煉高級(jí)別品種鋼的要求。改造后的開路水系統(tǒng)采用電機(jī)水泵分離形式，解決了改造前水泵電機(jī)頻繁出現(xiàn)故障的問題。真空罐烘烤也由在線側(cè)槍改為離線包蓋形式，提高了真空罐的周轉(zhuǎn)速度和耐材使用壽命。截至目前，一號(hào)RH爐已經(jīng)順利生產(chǎn)出高級(jí)別汽車板超低碳O5板用鋼、矩形深脫氣鋼種和硅鋼，均達(dá)到鋼種冶煉要求，為本鋼集團(tuán)高附加值品種鋼生產(chǎn)增添了新動(dòng)能。