“一查到底”控質量

方大特鋼是一家鋼鐵長流程生產企業，涵蓋煉焦、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等多道工序。工序多，影響工序質量、產品質量的因素也多。

“焦化廠焦炭CSR穩定性、硫分，煉鐵廠石灰活性度、燒結礦FeO、鐵水硫、準點率，煉鋼廠鑄坯夾雜物、連鑄坯偏析、表面質量、低倍質量，軋鋼廠軋材表面質量、負偏差、包裝質量等，都可能影響產品質量。”該公司技術中心相關人員介紹。

為此，該公司按照質量體系管理標準，經常性開展工序質量檢查和產品實物質量抽查，圍繞影響工序質量、產品質量的原因，對關鍵工序、崗位的質量控制情況進行檢查，查找并有效整改影響產品質量提升的突出問題。

燒結礦、焦炭等，是高爐的主要原燃料。為給高爐穩定順行提供較好的外部條件，該公司技術中心、焦化廠、原料公司等單位，共同分析現有煤資源情況，優化配煤配礦，精準控制焦爐生產和操作，使自產焦炭質量完全滿足高爐生產要求。

抗震螺紋鋼在各項性能指標上及抗壓力、抗彎力要比普通螺紋鋼高很多，尤其抗震螺紋鋼鋼水成份命中率是決定其鋼種等級的關鍵。一段時間，方大特鋼抗震螺紋鋼生產受到鋼水成分內控合格率低的干擾，經常會因為抗震螺紋鋼成分不達標而降低其鋼種等級，影響到軋鋼生產的連續性和銷售裝貨的秩序，打亂正常的生產和銷售平衡。

為此，該公司組織技術骨干人員對影響抗震螺紋鋼鋼水成分命中率的因素進行系統分析。最后查到主要影響因素是碳和磷元素。于是，通過工藝優化、規范的操作及對鋼包內碳和磷元素進行有效控制。如今，抗震螺紋鋼鋼水成份命中率達96.05%，創歷史最好水平。

“一舉多得”抓質量

既能提升產品質量，還能節能降耗、節約成本。在方大特鋼，這樣的質量攻關項目屢見不鮮。

近期，該公司燒結工序通過對燒結機厚料層燒結探索分析，成功使130㎡燒結機臺車料層布料厚度提升、臺車機速降低，固體燃料消耗及二氧化碳排放量得到降低，且燒結礦成品率與質量均明顯提高。

“我們通過對厚料層生產及對成品燒結礦進行觀察與分析后，認為通過對料層進行加厚，可使燒結機自動蓄熱能力得到加強，固體燃料消耗及二氧化碳排放量得到降低，達到節能減排的效果。所以，我們實施階段性試驗，使燒結礦FeO降低，燒結過程中氧化性氣氛得到有效加強，燒結礦還原性能同時得到進一步改善。”該公司燒結專業人士介紹道。

該公司優特鋼生產線的◎12、◎14螺紋五切分軋制，屬于多切分軋制工藝，存在米重負偏差合格率難以控制的現象。為穩定多切分螺紋鋼米重負偏差合格率，該公司軋鋼技術人員經過長期觀測，決定在◎12、◎14螺紋五切分K1道次使用高速鋼軋輥，替代原有高硼高速鋼軋輥，緩解使用過程中產生的耐磨不均勻現象，從而促進米重負偏差合格率的提升。

經過一段時間的試運行，該生產線產品的米重負偏差合格率不僅有所提升，且單槽過鋼量為高硼高速鋼軋輥的2.5至3倍，軋輥使用成本也隨之降低。

“一路攻關”提質量

鐵煉成鋼，鋼軋成材。鐵水的溫度、成分是轉爐冶煉的物理熱和化學熱的基本來源，對轉爐煉鋼影響很大，鐵水成分是轉爐調整爐內操作的關鍵。

為保障最終產品質量，該公司在鐵水進入煉鋼廠前設置測溫取樣點，對鐵水實行罐罐測溫、取樣和兌轉爐前測溫，實時動態收集鐵水溫度、成分信息，并規范不同鐵水成分、溫度調整裝入量，指導轉爐內造渣操作。

此外，鋼包水口自開也是影響鋼水質量的重要因素。在煉鋼生產中，一旦鋼包水口不自開，就需燒氧引流，這樣會對鋼水造成二次氧化污染，失去了增加VD工藝來提高鋼水純凈度的意義。

為提高鋼水純凈度，減少燒氧引流對鋼水質量的影響，今年以來，該公司煉鋼工序對影響鋼包水口自開的原因開展一系列攻關。從工藝時間、鋼包水口燒洗、鋼水流動性、引流砂質量和流動性等各環節著手進行分析，查找影響鋼包水口自開的原因，并制定改進措施，優化鋼包水口、水口座磚工藝尺寸，清理包底渣殼，加強鋼包烘烤和周轉管理，加強引流砂質量管控，消除引流砂潮濕影響因素等。

此外，對鋼包熱修操作工、吹氬工進行現場標準化操作指導培訓，加大標準執行檢查力度，確保作業標準順利執行。

在軋鋼工序，一系列圍繞質量提升的攻關也在開展。隨著客戶對產品質量要求的不斷提升，鏈板用直角扁鋼的外形標準也日益嚴格，要求其外形必須達到上、下，左、右對稱。

為突破外形質量控制技術難度，軋鋼廠技術人員通過優化工藝生產布局、優化成品軋機孔型、改進成品軋機進口導衛、重新設計各道工藝料型，成功解決相關技術難點，鏈板用直角扁鋼產品外形質量均達到內控標準，為進一步擴大鏈板直角扁鋼生產奠定可靠基礎。

秉承“服務下道工序就是服務客戶”的理念，方大特鋼各工序從相對獨立轉成相互嚙合，形成優質、穩定的質量工序鏈，確保工序產品質量合格、最終產品滿足用戶要求。今年上半年，該公司熱軋帶肋鋼筋產品相繼通過冶金產品實物質量認證、國家建筑鋼材質量監督檢測中心的疲勞和焊接型式試驗。