奧氏體不銹鋼盤條具有較高的強度和韌性，在軋制時需要較強的軋制力，其良好的延展性容易在軋制過程中出現表面質量問題，如劃傷、褶皺等。此外，奧氏體不銹鋼在高溫下易發生晶間腐蝕，對設備精度和工藝控制要求極為嚴格，需要克服一系列技術難題。

此前，由于軋制工藝復雜、技術難度較大，煉軋廠在不銹鋼軋制領域一直處于探索階段。為實現奧氏體不銹鋼盤條的批量軋制，該廠成立專項技術攻關團隊，針對奧氏體不銹鋼的特性，開展大量研究和準備工作，優化軋制工藝參數、調整設備精度、加強質量監控，為整批次順利軋制提供了有力保障。

軋制過程中，為保證溫度的均勻性，技術人員采用先進的加熱設備，快速且均勻地加熱奧氏體不銹鋼坯料，避免局部過熱或過冷現象。同時，通過設置溫度監測裝置，實時反饋溫度信息，確保軋制過程始終在合適的溫度下進行。

合理的軋制速度至關重要。“奧氏體不銹鋼具備高韌性，如果軋制速度過快，坯料表面溫度容易過高，可能導致鋼坯表面氧化加劇，影響表面質量；速度過慢則會降低生產效率。”煉軋廠二高線作業區工藝協理工程師胡楠說，該廠根據坯料的尺寸、溫度和設備性能等因素，將軋制速度控制在一個合理范圍內。在實際操作中，可以通過計算機控制系統，根據實時的軋制力、溫度等參數動態調整軋制速度，以達到最佳效果。

經過多次試驗和調整，煉軋廠成功攻克一系列技術難題，實現5.5mm規格不銹鋼盤條的整批次穩定軋制，產品質量達到預期目標，表面光潔度、尺寸精度、產品性能等關鍵指標均滿足市場需求。