奧氏體不銹鋼盤條具有較高的強度和韌性，在軋制時需要較強的軋制力，其良好的延展性容易在軋制過程中出現(xiàn)表面質(zhì)量問題，如劃傷、褶皺等。此外，奧氏體不銹鋼在高溫下易發(fā)生晶間腐蝕，對設(shè)備精度和工藝控制要求極為嚴格，需要克服一系列技術(shù)難題。

此前，由于軋制工藝復(fù)雜、技術(shù)難度較大，煉軋廠在不銹鋼軋制領(lǐng)域一直處于探索階段。為實現(xiàn)奧氏體不銹鋼盤條的批量軋制，該廠成立專項技術(shù)攻關(guān)團隊，針對奧氏體不銹鋼的特性，開展大量研究和準備工作，優(yōu)化軋制工藝參數(shù)、調(diào)整設(shè)備精度、加強質(zhì)量監(jiān)控，為整批次順利軋制提供了有力保障。

軋制過程中，為保證溫度的均勻性，技術(shù)人員采用先進的加熱設(shè)備，快速且均勻地加熱奧氏體不銹鋼坯料，避免局部過熱或過冷現(xiàn)象。同時，通過設(shè)置溫度監(jiān)測裝置，實時反饋溫度信息，確保軋制過程始終在合適的溫度下進行。

合理的軋制速度至關(guān)重要。“奧氏體不銹鋼具備高韌性，如果軋制速度過快，坯料表面溫度容易過高，可能導(dǎo)致鋼坯表面氧化加劇，影響表面質(zhì)量；速度過慢則會降低生產(chǎn)效率。”煉軋廠二高線作業(yè)區(qū)工藝協(xié)理工程師胡楠說，該廠根據(jù)坯料的尺寸、溫度和設(shè)備性能等因素，將軋制速度控制在一個合理范圍內(nèi)。在實際操作中，可以通過計算機控制系統(tǒng)，根據(jù)實時的軋制力、溫度等參數(shù)動態(tài)調(diào)整軋制速度，以達到最佳效果。

經(jīng)過多次試驗和調(diào)整，煉軋廠成功攻克一系列技術(shù)難題，實現(xiàn)5.5mm規(guī)格不銹鋼盤條的整批次穩(wěn)定軋制，產(chǎn)品質(zhì)量達到預(yù)期目標，表面光潔度、尺寸精度、產(chǎn)品性能等關(guān)鍵指標均滿足市場需求。