方大特鋼以“質量月”為契機，強化“質量就是企業的生命”的理念，始終堅持以用戶為中心，把好產品質量最后一道關卡，全力打造“海鷗”“長力”兩個品牌，踐行質量、服務同頻同振。

強化檢驗標準守好產品流通最后關口

“海鷗牌”螺紋鋼在方大特鋼產品中歷史最為悠久，是該公司一張響亮的名片，榮獲全國用戶滿意產品、國家產品“金杯獎”、江西省名牌產品，產品暢銷全國各地。

要維護好這張片名片，方大特鋼在對待螺紋鋼產品質量控制措施中，可謂是嚴之又嚴。

楊勝發是方大特鋼軋鋼廠的質量工程師，每天上班的第一件事就是帶上游標卡尺、千分卡、手電筒等工具來到產線的包裝臺、成品庫進行巡檢，主要檢查產品表面缺陷、公差尺寸等質量問題。

“強化檢驗工作，是產品質量控制的重要措施。”方大特鋼通過全方位開展自檢、互檢、專檢工作，直至滿意后再申請公司檢測中心進行復檢；檢測中心則要檢測每一件產品的材質、硬度、內部缺陷和近表面缺陷，嚴格杜絕不合格產品流入市場。

“市場對產品的質量要求越來越高，提高產品的質量刻不容緩，所以對現場坯材質檢員來說，只有確保質量常抓不懈，才能守好產品流通最后一道關口。”該公司檢測中心負責人黃樂枧告訴記者。

為此，該中心產品檢驗站嚴格推行標準化作業，讓每一個細節的崗位操作都精細化，讓檢驗‘有法可依’‘有法必依’。同時，利用班前班后會、班組活動、宣傳欄廣泛宣傳動員，在班前會上員工分享“質量故事”、講述“質量知識”，切實做好思想在前、行動在后，凝聚質量維護的向心力。

提升檢驗技能提高質量檢測水平

產品質量檢驗工是集制樣理論知識和熟練的操作技能為一體的特殊工種，因制樣檢驗的產品品種繁多，制樣的方法種類繁雜，對檢驗的操作技能要求更高，沒有一定專業技術的檢驗員難以勝任此工作。

“只有不斷提高員工自身技能素質，提高員工的業務素質，才能適應企業高質量發展的需要。”該公司檢測中心物理站站長熊偉如是說。

胡耶靈是半年前來物理站的一名新員工。“上崗前，班組安排了經驗、技術較為豐富的員工與我簽訂師徒合同，在師傅帶徒期間徒弟的表現與師傅績效掛鉤。”胡耶靈在回憶上崗時的情景時說道，“站里每季度會組織技術考試，對考試不理想的員工也會安排師徒結對，形成了標準化的培訓模式。”

同時，針對工作中遇到的熱點、疑點與難點問題，他們會根據生產實際，不定期舉辦技術培訓，使大家對各種產品的取制樣方法、步驟了然于胸。此外，為做好員工培訓，每月組織技術分享會，讓員工敢于、愿意將自己的收獲、意見和想法分享給大家，促進了團隊整體業務水平提升。

推進產品質量攻關抓好產品質量過程控制

“長力牌”彈簧扁鋼是方大特鋼重要的戰略產品，國內市場占有率均位居前列。該公司致力于打造世界先進的彈扁、板簧和易切削鋼精品生產基地。該產品的質量對方大特鋼聲譽和發展有著直接而深遠的影響。

“以存在的問題與薄弱環節為重點，持續推進技術質量問題攻關，是鋼鐵企業解決重大、批量質量問題和質量異議等老大難問題的一項有效舉措。”該公司技術中心質量技術室主任盧新春表示。

為做好“長力牌”彈簧扁鋼質量轉型工作，該公司積極開展提升產品質量工作，制定了彈扁脫碳攻關、彈扁定尺率攻關和彈扁劃傷攻關3個彈扁戰略攻關課題。

一方面，他們在脫碳攻關中，按《加熱-脫碳工藝執行卡》控制加熱爐溫度，對89×25mm規格的在爐時間2.5小時內加熱溫度過程能力CPk進行分析；在定尺率攻關中，設計定重鋼坯由訂單量≥50t調到≥20t，且完成MES系統自動測算，改變收尾清場時把定尺材混入非尺材的操作習慣，把非尺成捆材中的定尺鋼挑出，單獨包裝；刮傷攻關中，每班對立輪、變頻輥卡阻、磨損情況進行點檢，形成點檢記錄，利用2小時以上的改軋檢修時間對每塊裙板之間的接縫人工打磨光滑，保持圓滑倒角，同時調節裙板高低，把調節拉桿的止退螺母進行緊固并加焊固定。

在該公司軋鋼廠繁忙的彈扁生產線，只見一根根火紅的鋼坯快速通過軋機，躍上冷床，經過剪切、打包等工序進入成品庫。在經過一系列的質量檢查檢驗合格后，這批彈簧扁鋼將被銷往東南亞地區。

如今，方大特鋼生產的系列彈簧扁鋼已成為一汽、中國重汽、宇通等汽車生產商的“搶手貨”，市場占有率始終保持前列。汽車板簧國內市場占有率20%以上，環保型易切削鋼暢銷國內高端市場。

在產品質量就是企業生命的今天，產品質量已成為一個企業在市場中立足的根本和發展的保證。方大特鋼深諳“沒有質量就沒有市場，沒有質量就沒有效益，沒有質量就沒有發展”的道理，精益求精把好產品質量關，在競爭日益激烈的鋼鐵行業中以質取勝，贏得主動權。