背景介紹

自2012年9月份開展噸鋼能源成本降100元攻關以來，濟鋼集團公司累計降低能源成本達到5億元，2013年噸鋼綜合能耗在全國24家500萬噸規模以上的鋼鐵企業中排名第7位。今年要實現噸鋼能源成本再降100元攻關目標，究竟存在哪些困難、還有哪些潛力可挖、應該如何破解、如何實現新突破？這是擺在全公司干部職工面前的一個重大課題。

目標分析

經測算，集團公司水、電等純能源動力成本為噸鋼600元，全能源動力成本為噸鋼1200元，其中扣除掉必要的能源成本以及固定費用外，噸鋼可控能源成本不足300元，且經過前兩年持續的降本攻關，能源降成本潛力已所剩無幾。要完成今年能源動力再降100元，難度可想而知。

行為支撐

鐵前能耗是降低噸鋼能源成本的大頭，占到了40%，但鐵前系統實行經濟料方針，品位比較低，能源消耗較高，再加之環保對煉鐵的要求等，對鐵前能耗降低目標的實現形成了制約。

面對困局，煉鐵廠提出，要在去年超額完成噸鋼能耗降低的基礎上進一步加大實施力度，積極推進強動力冶煉，實現高爐的長期穩定，降低燃耗；繼續實行噴煤結構的優化調整，多配經濟料，實現配煤成本的進一步降低；加強技術改造，讓一部分節能降耗技術盡快實施見效。

在噸鋼能源降100元攻關中，中厚板廠面臨的任務同樣繁重。2.5米工序薄規格板的生產與用能匹配，3.5米工序的熱處理生產與訂單資源匹配，煉鋼區域環保用能等壓力，都是亟需解決的難題。

為此，該廠直面挑戰，變壓力為動力，從中歸納出三大潛力:

潛力一：推動鋼軋無縫對接，實現兩大產線的生產聯動優化。

潛力二：推動生產與銷售融合，實現訂單的工藝合理優化。

潛力三：推動管理創新，突破鄂鋼經驗，實現耗能設備優化，并瞄準潛力重拳出擊，直擊能源消耗的薄弱環節。

該廠發揮鋼軋一體化優勢，優化訂單組合效益、調整煉鋼精煉制度、提高鑄坯紅送比例、細化鋼種加熱制度；強化市場接單，充分挖掘產能，提高機時產量，提高產線效率；加強設備點檢維護，杜絕跑冒滴漏，實行耗能設備包機到人；積極推進能源技術項目創新，推廣螺桿泵余熱發電技術，實施水處理系統EMC節能項目、軋鋼五泵站沉淀池擴容、加熱爐加熱制度優化、石灰窯小型煤氣混合站改造等項目。

去年，集團公司煤氣放散率、噸鋼耗新水等關鍵指標實現了歷史最好水平，進入全國同行業前三名，在此基礎上，今年要實現噸鋼能源成本再降低15元，這對能源動力廠無疑是一項艱巨的任務。為此，該廠針對燃氣發電效率不夠高、余熱余能開發欠缺這一實際，從細節入手，進一步實行工序能耗指標優化，降低成本；進一步實施技術創新和管理創新，增加新的效益增長點；進一步開發余熱余能利用，拓寬外部用戶供暖范圍，把余熱余能轉化為市場效益；進一步加大系統改造力度，降低需量電費，爭取全年節電1000萬元以上。

據悉，為充分發揮資源優勢，拓展余熱經營、服務城市，今年年初，集團公司組建成立了供熱公司，不僅整合了全部能源、水、電、氣、汽的社會供應，推進余熱開發利用，而且為增加新的經濟增長點邁出了可喜的一步。