背景介紹
自2012年9月份開展噸鋼能源成本降100元攻關以來,濟鋼集團公司累計降低能源成本達到5億元,2013年噸鋼綜合能耗在全國24家500萬噸規模以上的鋼鐵企業中排名第7位。今年要實現噸鋼能源成本再降100元攻關目標,究竟存在哪些困難、還有哪些潛力可挖、應該如何破解、如何實現新突破?這是擺在全公司干部職工面前的一個重大課題。
目標分析
經測算,集團公司水、電等純能源動力成本為噸鋼600元,全能源動力成本為噸鋼1200元,其中扣除掉必要的能源成本以及固定費用外,噸鋼可控能源成本不足300元,且經過前兩年持續的降本攻關,能源降成本潛力已所剩無幾。要完成今年能源動力再降100元,難度可想而知。
行為支撐
鐵前能耗是降低噸鋼能源成本的大頭,占到了40%,但鐵前系統實行經濟料方針,品位比較低,能源消耗較高,再加之環保對煉鐵的要求等,對鐵前能耗降低目標的實現形成了制約。
面對困局,煉鐵廠提出,要在去年超額完成噸鋼能耗降低的基礎上進一步加大實施力度,積極推進強動力冶煉,實現高爐的長期穩定,降低燃耗;繼續實行噴煤結構的優化調整,多配經濟料,實現配煤成本的進一步降低;加強技術改造,讓一部分節能降耗技術盡快實施見效。
在噸鋼能源降100元攻關中,中厚板廠面臨的任務同樣繁重。2.5米工序薄規格板的生產與用能匹配,3.5米工序的熱處理生產與訂單資源匹配,煉鋼區域環保用能等壓力,都是亟需解決的難題。
為此,該廠直面挑戰,變壓力為動力,從中歸納出三大潛力:
潛力一:推動鋼軋無縫對接,實現兩大產線的生產聯動優化。
潛力二:推動生產與銷售融合,實現訂單的工藝合理優化。
潛力三:推動管理創新,突破鄂鋼經驗,實現耗能設備優化,并瞄準潛力重拳出擊,直擊能源消耗的薄弱環節。
該廠發揮鋼軋一體化優勢,優化訂單組合效益、調整煉鋼精煉制度、提高鑄坯紅送比例、細化鋼種加熱制度;強化市場接單,充分挖掘產能,提高機時產量,提高產線效率;加強設備點檢維護,杜絕跑冒滴漏,實行耗能設備包機到人;積極推進能源技術項目創新,推廣螺桿泵余熱發電技術,實施水處理系統EMC節能項目、軋鋼五泵站沉淀池擴容、加熱爐加熱制度優化、石灰窯小型煤氣混合站改造等項目。
去年,集團公司煤氣放散率、噸鋼耗新水等關鍵指標實現了歷史最好水平,進入全國同行業前三名,在此基礎上,今年要實現噸鋼能源成本再降低15元,這對能源動力廠無疑是一項艱巨的任務。為此,該廠針對燃氣發電效率不夠高、余熱余能開發欠缺這一實際,從細節入手,進一步實行工序能耗指標優化,降低成本;進一步實施技術創新和管理創新,增加新的效益增長點;進一步開發余熱余能利用,拓寬外部用戶供暖范圍,把余熱余能轉化為市場效益;進一步加大系統改造力度,降低需量電費,爭取全年節電1000萬元以上。
據悉,為充分發揮資源優勢,拓展余熱經營、服務城市,今年年初,集團公司組建成立了供熱公司,不僅整合了全部能源、水、電、氣、汽的社會供應,推進余熱開發利用,而且為增加新的經濟增長點邁出了可喜的一步。