湘東煉鋼廠鋼包烘烤器一直采用傳統煤氣直接燃燒進行加熱，由于煤氣壓力受到約束，直接煤氣燃燒加熱，因為煤氣比重比空氣輕且空氣中含有78%的氮氣，使煤氣燃燒熱量不能直達鋼包底部。大量火焰和熱量通過鋼包烘烤蓋板與鋼包口之間的間隙外排，造成大量能源浪費，鋼包烘烤升溫慢，且易造成鋼包上部和底部溫差偏大，將直接影響出鋼的質量和包襯的使用壽命。

鋼包系統溫度攻關，一直是湘東煉鋼廠降本增效工作重點之一。據專業人員測算，出鋼鋼包溫度每提升1℃，可降成本約0.5元/噸。對此，就如何提升出鋼鋼包溫度，湘東煉鋼廠各級管理人員集思廣益，決定利用氧氣助燃的原理，對鋼水接受跨鋼包烘烤進行富氧烘烤改造。

采用在烘烤鋼包中接入氧氣，使煤氣富氧燃燒，由于鋼包中氮氣減少，降低了熱損失，富氧燃燒對鋼包內襯的傳熱加快，快速提升鋼包烘烤溫度，使鋼包溫度滿足出鋼鋼包溫度要求，從而達到節約成本的目的。

自從鋼包烘烤富氧改造以來，出鋼鋼包溫度合格率從50％左右提升至70％以上，為系統溫降攻關提供有力支撐。