在持續推進“兩個結構再優化”過程中，該公司注重以產線工藝技術創新推動產品升級和再優化，在獎勵政策上向產線傾斜，鼓勵職工立足崗位工藝創新，推動產品升級。

徐建振是針刺線產線圓鋼調直下料崗位上的一名老職工。在日常的工作中，他發揮出一名老職工的技術優勢，所生產的針刺線調直圓鋼產品質量在同崗位中最優。為了提升針刺線產品質量，他不斷匯總崗位操作經驗，和同崗位的工友進行交流，對制約針刺線圓鋼下料環節涂油質量不均勻進行了技術攻關。

原來，在圓鋼下料調直環節，圓鋼涂油是通過對盤圓鋼用毛刷進行涂刷涂油，這樣不但涂油質量不佳，而且涂油過程中造成油料浪費和對生產現場的污染，往往是一個班次工作下來后，設備和場地上油跡斑斑。針對這一現狀，徐建振從解決涂油質量不佳的狀況、根除原工藝造成油料浪費現象、改善工作環境等方面展開攻關。經過長期的摸索，他想出一個工藝創新的點子。他認為：如果讓圓鋼在調直過程中先通過一個特殊的容器進行涂油是不是能改善這些狀況。想到這里，他立即把工藝技術改進的想法向技術科進行匯報，在技術人員討論后認為方案可行，并協同徐建振進行焊接制作一個方形的容器，在里面裝滿浸濕油料的棉絲，圓鋼在調直環節先從這個容器中穿過涂油。在試制過程中，徐建振緊盯著通過涂油容器的圓鋼，當他看到圓鋼的表面涂油均勻，緊張的面容上釋放出笑容。

經過生產班次測驗，改進工藝后的圓鋼涂油一個班次能節省0.5公斤的油料，而且改變了過去那種用毛刷涂抹的方式，使場地變得環保清潔了。雖然是產線上一個小小的工藝創新，卻獲得了意想不到的良好效果，針刺線產品圓鋼涂油質量得到了升級。徐建振滿懷信心地說：“為了把針刺線產品做得更好，我會發揮老職工的優勢，持續推進崗位工藝的創新，使我們的產品競爭力更加凸顯。”