日前，筆者來到凌鋼第一煉鋼廠鄧樹奎勞模創(chuàng)新工作室，工作室?guī)ь^人、冶煉作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)鄧樹奎略顯驕傲地指著一塊展板說：“這個(gè)16492次的紀(jì)錄現(xiàn)在要改成19557次了！”展板上介紹的是工作室成立之初，他們成功打通行業(yè)技術(shù)瓶頸,實(shí)現(xiàn)了凌鋼120噸1號(hào)轉(zhuǎn)爐底吹與爐齡同步壽命達(dá)16492次的國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
眾所周知，轉(zhuǎn)爐底吹工藝具有提高脫磷、脫硫效率，吹煉平穩(wěn)減少噴濺，降低鋼水碳氧積,促進(jìn)鋼渣反應(yīng)趨于平衡等特點(diǎn)，對(duì)提高鋼水質(zhì)量，降低成本效果顯著，可在實(shí)際生產(chǎn)過程中，爐齡越長(zhǎng)，同步實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐底吹的難度就越大。“行業(yè)內(nèi)很多鋼廠120噸轉(zhuǎn)爐都采用經(jīng)濟(jì)爐齡，目前普遍在6000~8000次之間，而對(duì)于我們來說最高爐齡就是經(jīng)濟(jì)爐齡。”第一煉鋼廠冶煉作業(yè)區(qū)副作業(yè)長(zhǎng)楊金川如是說。
采訪中，記者得知“三項(xiàng)技術(shù)”是他們?cè)诓辉黾油度氲幕A(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)底吹與爐齡同步提升的奧秘所在。首先是轉(zhuǎn)爐整形技術(shù)，通過開發(fā)專用處理爐帽積渣的十八孔氧槍維持爐帽爐型，通過轉(zhuǎn)爐液位監(jiān)測(cè)和針對(duì)性濺渣護(hù)爐模型維護(hù)轉(zhuǎn)爐爐底高度和轉(zhuǎn)爐爐襯厚度，使轉(zhuǎn)爐整個(gè)爐役的爐容比不發(fā)生變化，為轉(zhuǎn)爐低成本高效運(yùn)行提供基礎(chǔ)保障。第二是轉(zhuǎn)爐底吹與爐齡同步技術(shù)，保證了透氣磚的穩(wěn)定運(yùn)行。第三是轉(zhuǎn)爐爐襯模型化維護(hù)技術(shù)，建立爐襯維護(hù)檔案，采取風(fēng)冷轉(zhuǎn)爐前墻凝渣新技術(shù)、轉(zhuǎn)爐渣系控制模型、濺渣護(hù)爐模型，使轉(zhuǎn)爐爐襯安全穩(wěn)定、低成本運(yùn)行。
正是通過以上措施的強(qiáng)力推進(jìn)，在今年10月份年修前的爐役中，凌鋼人才得以將120噸1號(hào)轉(zhuǎn)爐的底吹與爐齡同步壽命從16492次提高到了19557次，而且全爐役耐材成本不足3元/噸，開創(chuàng)了高爐齡、低成本的“經(jīng)濟(jì)爐齡”新模式。
