11月底，馬鋼煉鐵總廠2號高爐熱風爐系統智能化燒爐技術改造項目于前順利完成。改造后的2號高爐熱風爐系統的智能化控制水平達到了改造的標準與要求，燃燒狀態明顯改善，煤氣消耗顯著降低，全年可減少高爐煤氣消耗約4200萬立方米，年可增加效益300多萬元。這是馬鋼煉鐵總廠加大高爐系統生產工藝的技術改造、技術創新，加速綠色化、智能化發展的一個成果。
今年初以來，該總廠在馬鋼的大力支持下，與中冶賽迪合作探討A號爐大修改造目標定位、大修工期和自動化、智能化技術運用等方面的設想和理念，并以此為模板，復制、推廣到包括2號高爐在內的5座高爐，以鞏固、加強高爐系統生產信息化與大數據的互通互聯，以及高爐系統生產智能分析、預測、預警和決策功能的成果。同時，該總廠緊密配合公司相關職能部門，以鐵前集控中心為基礎，構建鐵前大數據平臺，建設生產運行所需的系列模型，進一步推動煉鐵生產向數字化、標準化、智能化轉變，為逐步建立鐵前智能生產、安全保障、綠色環保等體系，優化生產管理，提升管理效率，實現指標升級，降本增效提供必要條件和智慧支撐。
另外，該總廠在持續推進高爐實現長周期穩定順行及高爐指標提升技術攻關，順利完成1號高爐大修工程、2號爐熱風爐優化燃燒系統改造、1號和2號高爐富氧系統改造工程、制粉中心3系列中速磨大修改造等150多個改造項目的同時，還積極、穩妥地推進了爐前液壓系統泥炮遙控改造、落后變壓器的淘汰更新改造等技術改造、技術創新項目。
