3月10日，記者從柳鋼冷軋廠獲悉，該廠推廣應用酸軋甩尾先進操作法，全線甩尾耗時僅1.5小時，比國內(nèi)同行常規(guī)甩尾方式節(jié)約了近3小時。

冷軋酸洗聯(lián)合生產(chǎn)機組實現(xiàn)了全線帶張力連續(xù)生產(chǎn)，雖有效提高了機組生產(chǎn)效率，但由于全線鋼帶為連續(xù)生產(chǎn)，每次設(shè)備大修時必須將鋼帶脫離整條生產(chǎn)線，所以甩尾及全線穿帶成為國內(nèi)各冷軋廠設(shè)備大修時必須執(zhí)行的操作。常規(guī)甩尾方式，需要分段分步進行，不僅耗時多而且容易造成帶鋼跑偏及各類質(zhì)量問題，打亂生產(chǎn)節(jié)奏，影響產(chǎn)品質(zhì)量。對此，該廠樹立全線甩尾生產(chǎn)新思路，不斷優(yōu)化部門協(xié)調(diào)、人員組織，提前制訂詳細的機組甩尾方案，要求操作人員深入學習討論，熟悉了解酸軋全線甩尾的基本過程。同時，反復進行模擬測試，預先進行生產(chǎn)線活套最小單位張力設(shè)置試車、活套車間極限位試車、張力輥全線聯(lián)動點動調(diào)試、全線糾偏裝置功能測試等各項前期準備工作，及時找出生產(chǎn)過程中存在的問題，一一進行解決。通過不斷總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗，摸索設(shè)備運行情況，最終實現(xiàn)了對全線生產(chǎn)的整體優(yōu)化控制，大大減少了全線甩尾耗時。