近期，陜鋼龍鋼煉鋼廠2#板坯連鑄機(jī)振動(dòng)系統(tǒng)在運(yùn)行的過(guò)程中出現(xiàn)兩個(gè)振動(dòng)缸不同步現(xiàn)象，且恢復(fù)需要時(shí)間長(zhǎng)，給生產(chǎn)組織和成本帶來(lái)影響。

為此，煉鋼廠維修人員結(jié)合板坯振動(dòng)存在的問(wèn)題，在液壓伺服系統(tǒng)中，加裝同步分流閥，保證液壓系統(tǒng)流量和壓力的供應(yīng)。將PLC模擬量輸出模塊改為高速輸出模塊，保障提高液壓動(dòng)作時(shí)的響應(yīng)速度和流量脈動(dòng)的吸收，確保液壓伺服振動(dòng)基礎(chǔ)動(dòng)力源的保證。并在每個(gè)液壓缸的進(jìn)油腔和回油腔裝設(shè)壓力變送器，在電腦上顯示實(shí)時(shí)液壓系統(tǒng)壓力。通過(guò)增大液壓控制系統(tǒng)液壓缸的同步振幅，減少同步誤差，采用雙屏蔽信號(hào)線輸出到伺服閥電流信號(hào)，保證信號(hào)可靠，防止零點(diǎn)和放大系數(shù)漂移，導(dǎo)致伺服閥瞬間停止動(dòng)作。

改造后，液壓伺服振動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)，解決了液壓振動(dòng)不同步引起的問(wèn)題，年可創(chuàng)效200余萬(wàn)元。