為提升進一步強化質量“紅線意識”，調動職工積極性，樹立全員質量管控觀念，提升產品質量，降低生產成本，今年以來，該廠針對質量非計劃、返修品、外部質量異議及質量一次通過率開展多項攻關，制訂一系列行之有效的措施，取得良好效果。

該廠建立了嚴格可靠的質量管控體系，依托“一貫制”技術和體系化架構管理理念，著眼于流程管理，依據(jù)《產品質量判定標準》《不合格品管理制度》《產品質量管理責任制》執(zhí)行，確立了班組級、作業(yè)區(qū)及廠級質量管理體系，明確了各級質量管理職責。同時，該廠注重市場反饋，針對汽車、管線鋼、集裝箱等不同行業(yè)，對下游用戶不僅提供異議后續(xù)處理，同時對客戶使用過程中的對產品不切合等問題提供技術服務，對整個產業(yè)鏈的延伸起到推動作用，形成閉環(huán)管理。

此外，該廠針對當前鋼鐵行業(yè)統(tǒng)一的生產標準規(guī)定和行業(yè)自身特點，使大部分企業(yè)之間產品質量差別小，無法形成自身獨特優(yōu)勢這一弊端，在質量標準管控方面，于本鋼集團內部首家推行“標準+α”理念（即α為用戶特殊需求，客戶特殊需求即代表產品附加值，高附加值可以提升產品整體市場影響力），積極搭建“客戶特殊需求顯示平臺”，三條生產線均可以在線實時觀察到合同掛載的即時標準和用戶的特殊要求，可以更好地指導生產和判定。

據(jù)統(tǒng)計，截至3月31日，1700生產線未發(fā)生批量非計劃產品；1880生產線塔形及浪形返修品分別大幅降低，卷型質量穩(wěn)步提升；2300生產線浪形返修量較去年同期降低31%；1700平整機組及2250平整機組也針對季節(jié)特點采取相應措施，避免了質量問題的發(fā)生。