今年以來，本鋼集團在做好疫情防控的同時，全面推進科技創新，將工作的著力點放在新產品研發上。圍繞“高技術+低成本”這一主線，在新鋼種開發、打造拳頭產品、完善產品系列、降低新品種生產成本上持續發力，使新產品研發工作取得了顯著成效。

近幾年，面對鋼鐵市場激烈競爭，本鋼集團將技術創新工作作為企業發展的重要引擎，并依托國家級技術中心、國家級實驗室、院士專家工作站、博士后工作站和板材技術研究院等研發平臺，從戰略儲備、與同行業先進對標、降低生產成本等方面出發，大力做好新產品研發工作，先后攻克了一個又一個技術難題，使企業技術創新創效工作取得了長足進步。

在今年的新產品研發工作中，板材技術研究院重點圍繞幾大系列全面推進產品研發工作，即冷軋產品要實現1200Mpa以下、鍍鋅產品要實現1000MPa以下的全覆蓋。繼續加大對熱成形鋼的研發與推廣，依托市場需求，開發適應市場并引領應用前沿的新產品，保持“本鋼熱壓成形鋼”在業內的品牌效益，將熱成形鋼打造成本鋼特色優勢拳頭產品。重點研發1000MPa以上DP鋼（雙相鋼）、MS鋼（馬氏體鋼）、CP鋼（復相鋼）等第三代汽車鋼，實現1000MPa級產品全部具備穩定供貨能力，達到行業先進水平。熱軋產品重點發展高強機械結構用鋼以及耐腐蝕、耐熱、耐火等特殊用途產品，打通TMCP+熱處理+開平的高強鋼生產工藝。酸洗產品做好重點用戶的表面質量提升與成材率、產成率的提高，同時，開發熱基鍍鋅產品豐富本鋼產品系列。硅鋼產品結合市場需求和集團整體安排，適時進行熱軋取向硅鋼原料卷開發。特鋼產品結合板材特鋼廠技術改造，以本鋼集團與瓦軸集團的全面戰略合作為依托，全面提升本鋼集團特鋼產品檔次和質量水平。長材產品圍繞現有產品開展質量提升和降成本工作，同時拓展現有產品結構，開發新產品和新用戶。

在具體科研項目攻關中，板材技術研究院研發人員克服疫情影響，始終深入生產一線，分析技術難點，研究工藝措施，制訂過程控制應急預案，對新研發產品以及重點合同實施全工序跟蹤監控，保證了各科研項目的穩步推進。其中，成功開發了鉆采設備配件三通用鋼4140A-1，重型探礦機械設備牙輪鉆頭鋼9310，特種車輛發動機用鋼20CrMoH等。熱成形鋼系列實現1300Mpa到2000Mpa強度級別的產品全覆蓋與穩定批量供貨，并成功開發了最寬、最厚、寬工藝窗口，抗氧化等特色產品。此外，解決熱成形鋼PHS1500焊接斷帶、連退生產效率低等問題，小時產量顯著提高，生產成本進一步降低，已成功生產7000余噸。3月份，集裝箱用鋼SPA-H共訂貨6410噸，通過對產品合金成分優化設計，在保證產品質量前提下，集裝箱用鋼SPA-H噸鋼生產可降成本22.07元。