一手抓工藝調節(jié),一手抓配煤降本。該廠以強化過程管控為抓手,夯實提質降本基礎。疫情期間,加強與運輸部門的溝通交流,及時反饋用料信息,確保各煤種用量需求。細化配料過程監(jiān)控,從定期抽檢配煤質量、控制配料瞬時量、及時排除各類故障、配料設備改造維護等方面入手,提高配煤準確率。降低原料煤的價格是焦化廠降本措施的第一選擇,該廠以提高配煤降本為著力點,研究焦炭質量及成本的關聯(lián)變化,建立起一套煉焦煤評價體系,總結出一套性價比較高的配煤方案。積極配合采購中心開發(fā)新煤種,一季度受疫情影響,針對柳林主焦煤和華龍氣煤無法及時供應的情況,及時協(xié)調采購中心大膽引入了性價比高的首鋼物貿、首鋼山焦主焦煤,既穩(wěn)定了配煤結構,又進一步降低了配煤成本。
一手抓疫情防控,一手抓穩(wěn)順生產。在生產組織方面,該廠針對疫情防控的實際,制訂了詳盡的生產組織計劃,并付諸實施。從工序銜接到進一步加強崗位精準操作、增加班組巡檢頻次,該廠實現(xiàn)了全過程生產控制,確保生產平穩(wěn)運行。為提高單爐產焦量,該廠制訂了對應的考核方案,科學調整結焦時間。圍繞提高焦爐三大系數,進一步加強煉焦系統(tǒng)管理與操作。通過開展“大討論”,動員班組職工立足崗位,在生產一線比貢獻,焦化廠在各作業(yè)區(qū)開展勞動競賽活動,對提高職工的積極性起到了重要作用。通過全過程控制,一季度,該廠全焦產量超計劃10265噸,為降低焦炭成本奠定了堅實基礎。
一手抓維修,一手抓化產品產率。該廠以化產初冷器檢修為契機,見縫插針地組織化產設備檢修,優(yōu)質高效地完成了檢修任務,實現(xiàn)了生產和檢修“兩不誤、兩促進”。以2月份經濟統(tǒng)計數據為例,化產品為降低冶金焦成本提供了強有力的支撐。2月份,該廠積極組織協(xié)調有關部門,焦爐煤氣利用率大大提升,在天數較少的情況下全月回收煤氣1736.98萬立方米,噸焦回收達到191.7立方米。同時,焦油超計劃143.38噸,硫銨超計劃178.8噸,為降低冶金焦成本提供了強有力的支撐。