3月份,一高爐按計劃系列檢修,二高爐、三高爐則是全月滿負荷生產。煉鐵部在全力抓好新冠肺炎疫情防控、一高爐系列檢修、環保“創A”等工作的同時,重點做好在線生產的順穩保障工作,實現了歷史突破。
2月份以來,煉鐵部就明確了加強非檢修產線的運行保障、挑戰80萬噸產量目標的工作思路。高爐操作層面統一思想,堅持“攻守退”原則,強化過程控制,超前預判爐況趨勢,提前做好控制調整。在穩定鐵水質量的基礎上,技術人員通過優化高爐基本制度改善煤氣分布,根據原燃料質量變化,優化裝料制度,確保了中心煤氣開度在合理范圍。兩座高爐從入爐全風率、風溫水平、富氧率等方面入手,通過擴礦批、提富氧、改善煤氣等手段進一步強化冶煉,主要技術經濟指標得到穩步提升,3月份兩座高爐平均燃料比完成489千克/噸。開展技術攻關,實現高爐三場出鐵的生產模式。通過采取優化打泥量、分段憋壓打泥、優化操作壓力等措施,解決了爐門偏淺的問題,平均鐵口深度、日平均出鐵次等取得明顯改善,不僅活躍了爐缸,改善了煤氣分布,降低了爐內壓差,而且提高了高爐出鐵應對突發狀況的適應能力,生產運行更趨穩定,為高爐提產達效創造了條件。
原燃料方面始終以“研、供、產”一體化工作為指導,推進焦炭質量改善、降低礦耗,保證高爐的順穩生產。結合高爐對爐料的需求,煉鐵部從入爐料質量保障、質量監控、倉位管控等方面積極牽頭組織,加強對堿金屬的監控、焦炭粒度的管理、過渡料的配吃管理,建立了原燃料質量周報跟蹤機制,加強對原料進廠、原料入倉、原料實物的檢查跟蹤管理,提高了入爐料穩定組織保障能力。為解決球團礦在造球過程中的裂紋現象,球團技術人員在滿足造球前提下,采取低控混合料及生球水分,適當調整皂土配加,穩定機速、生球入機量等措施保障成品球質量。球團裂紋、爆裂從25%穩定到13%以內。
設備點檢人員緊密圍繞“保順穩”的目標,加強設備運行管控,通過完善設備系統管理辦法,明確了管理職責,有效整合維檢單位、生產崗位、點檢及專業管理力量,實現設備管理全員參與,為高爐順穩達產提供了保障。3月12日三高爐開始三場出鐵,為確保出鐵順利進行,高爐點檢區域對爐前和沖渣設備進行統一強化。在爐前三機設備下線后,一周內完成保養,上線初期實施特護點檢,為生產保駕護航。針對爐前三機高溫環境,對溝蓋機油缸、膠管等易出故障部位,加裝噴霧冷卻,降低了在線故障。對沖渣區域皮帶機等關鍵性設備,利用出鐵間隙進行預防性維護檢修,為高爐長期順穩奠定了堅實基礎。