針對今年降本創(chuàng)效實現(xiàn)噸鋼12元的目標(biāo)，該廠在做好疫情防控工作的同時，進(jìn)一步明確工作總體思路，把全體技術(shù)人員思想統(tǒng)一到全面完成績效考核指標(biāo)上。該廠一方面由之前的區(qū)域化管理改為專業(yè)化管理，將該部技術(shù)人員分為機械、電氣、流體及工輔4個組，通過分組增加技術(shù)人員設(shè)備管轄范圍及工作內(nèi)容，盤活全廠設(shè)備管理工作；另一方面要求熱軋線、酸軋線、連退線3條線技術(shù)人員相互交流、交叉學(xué)習(xí)，熱軋線檢修時，負(fù)責(zé)酸軋和連退的技術(shù)人員調(diào)配至熱軋線進(jìn)行支援，做到分工不分家，真正實現(xiàn)“1+1大于2”，提高設(shè)備安全運行水平。

圍繞設(shè)備事故管理，該廠加大了對小故障和檢修時間命中率的考核力度，做到千斤重?fù)?dān)眾人挑、人人肩上有指標(biāo)，給每位技術(shù)人員劃分“責(zé)任田”，在完成各自所管轄設(shè)備的成本消耗指標(biāo)和設(shè)備運轉(zhuǎn)率的基礎(chǔ)上，掛鉤全廠設(shè)備運行率及各項成本消耗指標(biāo)，形成全廠一盤棋、人人關(guān)心、個個重視的良好氛圍。

工作中，該廠還加大查漏治漏力度，對液壓潤滑系統(tǒng)的跑、冒、滴、漏嚴(yán)防死守，對管路與密封定期排查與更換。在全廠職工的共同努力下，該廠3月份油耗比2月份節(jié)約52桶，噸鋼節(jié)省0.6元。同時，該廠還通過對計劃日修與定修的常態(tài)化管理，使檢修延時大幅減少，檢修項目的數(shù)量、質(zhì)量、完成率、命中率均得到有效改善。