加強市場化考核機制運行管理。為激勵全廠干部職工緊貼市場、關注成本、關注毛利，營造人人都是經營者的濃厚氛圍，該廠打破車間、工序、專業壁壘，建立“全要素價格測算體系”作為四級市場化核算主體創效評價依據。同時，根據各四級市場化核算主體創效貢獻大小，將各品種效益目錄進行分解，形成各市場化核算主體品種效益目錄,作為產品創效的獎勵、考核依據。該廠優化績效管理辦法，職工績效由“基礎績效”“指標績效”“競賽績效”三部分組成，切實提升職工挖潛創效的積極性。

優化成本管理制度。該廠根據當前品種鋼生產實際，重新優化了所有品種鋼的爐料結構，確保所有物料的使用嚴格按照鋼種來控制，既保證了品種鋼生產順行和質量穩定，又降低了原料消耗。與此同時，該廠還采取了一系列管控優化措施，確保轉爐補爐料、鋁制品、鎂粉等消耗指標和成本結構進一步優化。

開展技術攻關。圍繞高端產品兌現、產品質量控制等工作，該廠結合制定“汽車板減少夾雜控制攻關”和“高強鋼內質及表面提升”等技術攻關課題,并落地實施，系統優化目前制約該廠的中高端產品生產質量短板。組織技術人員深入現場針對各項問題開展攻關，排查問題產生的根源、認真制定攻關方案和保證措施，加大產前確認和過程關鍵工藝參數管控力度，制定措施改善各項過程控制指標，確保了汽車鋼、高強鋼等高端品種批量穩定生產，不斷提升高端產品的創效能力，為公司增創效益。