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首鋼京唐公司鐵前系統4個月降成本3.27億

放大字體  縮小字體 發布日期:2020-05-20  來源:我的鋼鐵網  瀏覽次數:810
 
核心提示:首鋼京唐公司聚焦鐵前成本,堅持以高爐為中心的鐵前一體化管理,以保高爐順穩為準則,強化成本和費用管控,降低生鐵成本,取得實
 首鋼京唐公司聚焦鐵前成本,堅持以高爐為中心的鐵前一體化管理,以保高爐順穩為準則,強化成本和費用管控,降低生鐵成本,取得實效。今年1—4月份,鐵前系統累計降成本3.27億元,噸鐵成本排名集團第一、行業第二。

定目標,系統化攻關。進入2020年,按照京唐公司降本增效工作安排,煉鐵部牽頭制造部、焦化部、供料部,以一體化管理為指導,分解落實鐵前系統降成本任務,所有工作以高爐為中心,明確職責和目標,為全年降成本工作理清了思路和方向。

煉鐵部成立了部領導掛帥的9個降本攻關組,圍繞提高產量、降低高爐燃料消耗、優化配礦等9個方面,制定了131條具體措施挖潛降本。對細化的降本措施實施跟蹤,每月召開專題生產經營會進行分析總結,抓實降本措施落實。三座高爐先后實現了三場出鐵的生產模式,不僅活躍了爐缸,改善優化了煤氣分布,降低了爐內壓差,而且提高了高爐出鐵應對突發狀況的適應能力,生產運行更趨穩定,為高爐提產達效創造了條件。在穩定鐵水質量的基礎上,技術人員從入爐全風率、風溫水平、富氧率等方面入手,通過擴礦批、提富氧、改善煤氣等手段進一步強化冶煉。1—4月份,高爐全面完成產量計劃,主要技術經濟指標得到穩步提升,高爐煤氣利用率穩定在52%的高水平運行。供料部堅持向管理、向一線要效益,通過眼睛向內抓主要矛盾,挖掘自身潛力,全力推進降本增效工作,圍繞能源費用、修理費和機物料費3項關鍵可控費用指標成立3個降本增效攻關組,主攻降本重點任務。焦化部牢固樹立過緊日子的思想,堅持穩字當頭,苦練內功,緊盯煉焦煤市場,在持續降低煉焦成本上做足文章。制造部總體牽頭縮差任務,編制《2020年鐵水成本與同行平均縮差100元實施方案》,立足鐵前一體化平臺,做好部門間的高效協同,深挖潛力、深度優化配煤配礦,在保證質量前提下,加大高性價比新資源開發力度,加強市場預判、完成采購跑贏市場的任務。

優化配煤結構,降低原燃料成本。在保證焦炭質量的前提下,焦化部眼睛向內,深入挖潛,通過持續優化配煤結構,1—4月份降低配煤成本1670萬元。在提高綜合配煤效益方面,通過配煤專家系統和300公斤小焦爐試驗,不斷優化配煤比,實現配煤效益最大化。在優化配煤品種結構方面,利用大數據平臺,在國內尋找質優價廉的煤資源,每噸實現降成本300余元。同時,緊盯國外煤炭資源價格變化,做好長協定價工作,將進口煤配比提高至32%。采購上通過期現結合,焦化部與制造部專業管理積極拓展資源渠道,應對進口煤船期波動,在進口煤具有性價比優勢時,按上限配比應用。此外,采購部分國外焦煤替代國內焦煤,增加進口煤使用比例,每噸可降低配煤成本111元。

為保證高爐噴吹煤資源供應,制造部與煉鐵部技術人員綜合考慮混煤質量和成本,合理調整噴吹煤配比,通過增加配比調整頻次,在避免混煤質量波動過大的前提下,逐步提高煙煤配比,降低鐵水成本。自2月末以來調整配比12次,煙煤配比由30%提至43%;通過提高性價比較好的地方陽泉煤、提質煤,增配進口俄羅斯煤等措施,可實現噸鐵降本10元。

及時調整配礦,保證高爐“吃好料、精料”。制造部與煉鐵部原料專業緊密跟蹤市場變化趨勢,提高市場預判能力,及時調整配礦結構,降低鐵前成本。通過優化混勻礦中各類礦粉、熔劑、固廢配比,實施“等硅等鈣”堆積等方式,混勻礦指標得到明顯改善。在《關于燒結配吃秘魯球團粉提案》實施過程中,制造部專業羅堯升牽頭煉鐵部成本管理和燒結生產管理,組織制定了燒結礦低溫還原粉化指標體系,大大降低了配礦成本。他說:“高爐順穩講究‘七分原料,三分操作’。配礦就相當于高爐的‘配菜’工序。作為鐵前技術管理專業人員,必須圍繞‘七分原料’下大功夫,保障高爐吃得好。”供料部通過優化熔劑配加方法,弱化消化灰渣的不利影響,多措并舉提升混勻礦制備水平,混勻礦指標明顯改善,為燒結礦質量提升打下良好基礎。

煉鐵部針對礦粉鋅含量升高,降低鋼渣配比,并停配鋅含量高的精料渣,單機生產期間控制好旋風灰回吃量,保證了高爐有害負荷受控。通過增加燒結性能較好的礦粉配比,配加折扣礦,降低配礦成本。在優化配礦方面,1—4月份實現降本6255萬元。熔劑方面消石灰全部實現自產自供,月降成本42.2萬元。燒結停購石灰石塊,全部使用套筒窯篩下及消化渣,月降成本62.8萬元。

 
 
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