邯寶熱軋廠以效益最大化為目標，深度對接市場，以客戶需求為導向，針對熱軋耐磨鋼要求極高的強度和嚴格的板形標準，通過實施精細化生產過程管控、優化工藝等，解決生產節奏慢、成本高、產品合格率低等難題，在耐磨鋼質量提升、產品上量上“精耕細作”，堅定不移推進高端產品增量創效。
熱軋耐磨鋼由于生產難度較大，為了打造國內領先高端產品，該廠狠抓耐磨鋼生產過程精細化管理，從產前確認、計劃安排、工藝改進等方面進行完善，制定了《NM400TP耐磨鋼生產》作業通知單，對生產過程中可能遇到的問題和可能出現的風險逐一制定解決方案，在2250產線各個崗位進行專項學習，確保熱軋耐磨鋼生產的連續性和穩定性，確實提高產量。橫切線和平整線在優化工藝參數的同時，對產線操作人員進行跟班指導操作，固化標準化操作參數，減少因操作原因帶來的板形缺陷問題。
該廠為盡快實現熱軋耐磨鋼產品質量提升，組建了由技術專家、技術主管和操作專家組成的熱軋耐磨鋼攻關小組，聯合技術中心全力開展工藝優化。利用北科大、東大創新平臺和鋼研院等研究平臺，通過對NM400TP組織演變和力學性能進行研究，尋找終軋、中冷和卷取溫度、空冷時間等參數對于熱軋板組織性能的影響規律。結合熱軋產線現狀與耐磨鋼成分體系得到配套的在線淬火工藝參數；通過對生產過程中關鍵點溫度、軋制速度、冷卻水等進行優化工藝參數，提高產品板形和性能合格率，不斷提高2250板形質量。通過對二級模型和層流冷卻系統控制功能進行改進完善，優化冷卻模型，提高鋼板跟蹤精度、終冷溫度及冷卻速率精度。針對橫切線矯直和平整線等工藝參數對板形的影響，重點對精矯和粗矯的輥縫重合度、平行、傾斜、平整開卷張力、平整力、彎輥力等參數進行摸索優化，有效消除邊浪缺陷，提高了產品最終板形質量。
熱軋耐磨鋼由于生產難度較大，為了打造國內領先高端產品，該廠狠抓耐磨鋼生產過程精細化管理，從產前確認、計劃安排、工藝改進等方面進行完善，制定了《NM400TP耐磨鋼生產》作業通知單，對生產過程中可能遇到的問題和可能出現的風險逐一制定解決方案，在2250產線各個崗位進行專項學習，確保熱軋耐磨鋼生產的連續性和穩定性，確實提高產量。橫切線和平整線在優化工藝參數的同時，對產線操作人員進行跟班指導操作，固化標準化操作參數，減少因操作原因帶來的板形缺陷問題。
該廠為盡快實現熱軋耐磨鋼產品質量提升，組建了由技術專家、技術主管和操作專家組成的熱軋耐磨鋼攻關小組，聯合技術中心全力開展工藝優化。利用北科大、東大創新平臺和鋼研院等研究平臺，通過對NM400TP組織演變和力學性能進行研究，尋找終軋、中冷和卷取溫度、空冷時間等參數對于熱軋板組織性能的影響規律。結合熱軋產線現狀與耐磨鋼成分體系得到配套的在線淬火工藝參數；通過對生產過程中關鍵點溫度、軋制速度、冷卻水等進行優化工藝參數，提高產品板形和性能合格率，不斷提高2250板形質量。通過對二級模型和層流冷卻系統控制功能進行改進完善，優化冷卻模型，提高鋼板跟蹤精度、終冷溫度及冷卻速率精度。針對橫切線矯直和平整線等工藝參數對板形的影響，重點對精矯和粗矯的輥縫重合度、平行、傾斜、平整開卷張力、平整力、彎輥力等參數進行摸索優化，有效消除邊浪缺陷，提高了產品最終板形質量。