邯寶熱軋廠以效益最大化為目標，深度對接市場，以客戶需求為導(dǎo)向，針對熱軋耐磨鋼要求極高的強度和嚴格的板形標準，通過實施精細化生產(chǎn)過程管控、優(yōu)化工藝等，解決生產(chǎn)節(jié)奏慢、成本高、產(chǎn)品合格率低等難題，在耐磨鋼質(zhì)量提升、產(chǎn)品上量上“精耕細作”，堅定不移推進高端產(chǎn)品增量創(chuàng)效。
熱軋耐磨鋼由于生產(chǎn)難度較大，為了打造國內(nèi)領(lǐng)先高端產(chǎn)品，該廠狠抓耐磨鋼生產(chǎn)過程精細化管理，從產(chǎn)前確認、計劃安排、工藝改進等方面進行完善，制定了《NM400TP耐磨鋼生產(chǎn)》作業(yè)通知單，對生產(chǎn)過程中可能遇到的問題和可能出現(xiàn)的風(fēng)險逐一制定解決方案，在2250產(chǎn)線各個崗位進行專項學(xué)習(xí)，確保熱軋耐磨鋼生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，確實提高產(chǎn)量。橫切線和平整線在優(yōu)化工藝參數(shù)的同時，對產(chǎn)線操作人員進行跟班指導(dǎo)操作，固化標準化操作參數(shù)，減少因操作原因帶來的板形缺陷問題。
該廠為盡快實現(xiàn)熱軋耐磨鋼產(chǎn)品質(zhì)量提升，組建了由技術(shù)專家、技術(shù)主管和操作專家組成的熱軋耐磨鋼攻關(guān)小組，聯(lián)合技術(shù)中心全力開展工藝優(yōu)化。利用北科大、東大創(chuàng)新平臺和鋼研院等研究平臺，通過對NM400TP組織演變和力學(xué)性能進行研究，尋找終軋、中冷和卷取溫度、空冷時間等參數(shù)對于熱軋板組織性能的影響規(guī)律。結(jié)合熱軋產(chǎn)線現(xiàn)狀與耐磨鋼成分體系得到配套的在線淬火工藝參數(shù)；通過對生產(chǎn)過程中關(guān)鍵點溫度、軋制速度、冷卻水等進行優(yōu)化工藝參數(shù)，提高產(chǎn)品板形和性能合格率，不斷提高2250板形質(zhì)量。通過對二級模型和層流冷卻系統(tǒng)控制功能進行改進完善，優(yōu)化冷卻模型，提高鋼板跟蹤精度、終冷溫度及冷卻速率精度。針對橫切線矯直和平整線等工藝參數(shù)對板形的影響，重點對精矯和粗矯的輥縫重合度、平行、傾斜、平整開卷張力、平整力、彎輥力等參數(shù)進行摸索優(yōu)化，有效消除邊浪缺陷，提高了產(chǎn)品最終板形質(zhì)量。
熱軋耐磨鋼由于生產(chǎn)難度較大，為了打造國內(nèi)領(lǐng)先高端產(chǎn)品，該廠狠抓耐磨鋼生產(chǎn)過程精細化管理，從產(chǎn)前確認、計劃安排、工藝改進等方面進行完善，制定了《NM400TP耐磨鋼生產(chǎn)》作業(yè)通知單，對生產(chǎn)過程中可能遇到的問題和可能出現(xiàn)的風(fēng)險逐一制定解決方案，在2250產(chǎn)線各個崗位進行專項學(xué)習(xí)，確保熱軋耐磨鋼生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，確實提高產(chǎn)量。橫切線和平整線在優(yōu)化工藝參數(shù)的同時，對產(chǎn)線操作人員進行跟班指導(dǎo)操作，固化標準化操作參數(shù)，減少因操作原因帶來的板形缺陷問題。
該廠為盡快實現(xiàn)熱軋耐磨鋼產(chǎn)品質(zhì)量提升，組建了由技術(shù)專家、技術(shù)主管和操作專家組成的熱軋耐磨鋼攻關(guān)小組，聯(lián)合技術(shù)中心全力開展工藝優(yōu)化。利用北科大、東大創(chuàng)新平臺和鋼研院等研究平臺，通過對NM400TP組織演變和力學(xué)性能進行研究，尋找終軋、中冷和卷取溫度、空冷時間等參數(shù)對于熱軋板組織性能的影響規(guī)律。結(jié)合熱軋產(chǎn)線現(xiàn)狀與耐磨鋼成分體系得到配套的在線淬火工藝參數(shù)；通過對生產(chǎn)過程中關(guān)鍵點溫度、軋制速度、冷卻水等進行優(yōu)化工藝參數(shù)，提高產(chǎn)品板形和性能合格率，不斷提高2250板形質(zhì)量。通過對二級模型和層流冷卻系統(tǒng)控制功能進行改進完善，優(yōu)化冷卻模型，提高鋼板跟蹤精度、終冷溫度及冷卻速率精度。針對橫切線矯直和平整線等工藝參數(shù)對板形的影響，重點對精矯和粗矯的輥縫重合度、平行、傾斜、平整開卷張力、平整力、彎輥力等參數(shù)進行摸索優(yōu)化，有效消除邊浪缺陷，提高了產(chǎn)品最終板形質(zhì)量。