于勇表示，數字化、智能化技術的應用，為鋼鐵企業在技術、產品、環保、能源效率等方面實現更多的改善，更能不斷滿足客戶端日新月異的個性化需求，將給鋼鐵行業的發展創造更加美好的未來。

河鋼集團副總經理李毅仁、德國格勞博公司CEO萬珂米勒、比利時葛蘭素史克疫苗公司技術研發數據分析和創新部門高級經理克里斯托·瓦薩克里斯博士參加活動。

在談到鋼鐵企業應用數字化、智能化技術應對全球新冠疫情帶來的挑戰時，于勇表示，全球新冠疫情暴發以來，以河鋼為代表的中國鋼鐵企業由于生產長流程、人員密集型等特點，在企業生產節奏、上下游客戶聯絡、供應鏈穩定等方面遭遇了短暫影響，經過努力以最快的速度恢復了正常狀態。回顧這段歷程，數字化、智能化技術的應用是主要原因之一。這些年來，隨著中國鋼鐵工業的巨大進步，鋼鐵企業在工藝裝備、自動化水平上實現了快速提升。特別是隨著數字化、智能化技術的全面應用，鋼鐵工業傳統的生產方式，逐漸被智能控制、遠程操作等方式所替代。所以，在疫情發生后，數字化、智能化技術成為鋼鐵企業應對危機的重要選項和手段。河鋼利用遠程操作和遠程診斷技術，高度的自動化和信息化減少了人員聚集，為遠程監控、操作和維護，以及客戶端、供應鏈的線上交易提供了有力支撐。在此過程中，數字化、智能化技術充分顯示出了優越性，也讓鋼鐵企業遭受了最小的損失，體現出了較強的韌性。

在談到數字化解決方案為鋼鐵企業提高生產的利用率時，于勇說，在河鋼沿海新基地項目中，西門子正在建設一個自動化的無人料場，利用數字化處理技術，不僅對傳統鋼鐵工業的物料環保實現遠程監控和控制，更重要的是讓鋼鐵系統的質量改善和精度控制達到高水平。另外，西門子提供最現代的智能工廠設計方案，讓河鋼石鋼新基地實現全新的功能設計和運營模式。所以，未來，數字技術和智能制造技術的應用，在技術、產品、環保、能源效率等方面，給鋼鐵企業帶來更多的改善和期待。

在談到云計算、大數據等技術增進鋼鐵企業生產的柔性和靈活性時，于勇表示，以前，企業更多追求的是單一生產線的效率，簡單滿足客戶對產品質量可靠、價格實惠的需求。現在，隨著客戶對產品的需求越來越多元化，越來越體現出個性化，需要生產線在不同的周期、不同的時刻，來滿足不同群體的需求。因此，企業未來不僅要解決生產效率和產品質量問題，也要解決客戶端多元化、個性化的需求問題。所以，鋼鐵企業要實現生產的柔性和靈活性，勢必與云計算、大數據技術聯系起來，通過宏觀的大數據來指導微觀的生產，這是河鋼當前正在追求的方向。

何睿祺對于勇董事長的觀點表示高度贊同。他說，在全球新冠疫情的危機之下，滿足客戶的需求，柔性和靈活性非常關鍵。正如于勇董事長講到的，危機也是機遇。疫情危機對于西門子而言，也是一個機會。我們需要快速應對客戶以及市場的需求，比如在研發方面，通過自動化數字化技術搭建平臺，利用網上的信息流去處理產品的設計開發和生產，定期交付給現場的生產員工。既能夠維護好員工的健康安全，同時又能夠讓業務持續發展，達到相得益彰的效果。未來，要做到柔性和靈活性，就需要將數字智能化、自動化技術結合在一起，真正實現客戶在產品設計和生產時的需求。