何文波認(rèn)為，在推動中國鋼鐵工業(yè)轉(zhuǎn)型高質(zhì)量發(fā)展中，科技進步有五大作用。

一是綠色賦能，促進鋼鐵工業(yè)與自然社會融合發(fā)展。近年來，為實現(xiàn)源頭治理和綠色化發(fā)展，鋼鐵行業(yè)重點開發(fā)應(yīng)用了一批高效治理及綜合利用等節(jié)能環(huán)保新技術(shù)、新設(shè)施，大力推進超低排放改造，成效顯著。根據(jù)中鋼協(xié)統(tǒng)計，2015~2019年，重點統(tǒng)計鋼鐵企業(yè)平均噸鋼綜合能耗由574千克標(biāo)準(zhǔn)煤降至553千克標(biāo)準(zhǔn)煤，噸鋼二氧化硫排放由0.90千克下降到0.47千克，削減幅度達(dá)48%；噸鋼煙粉塵排放由0.79千克下降到0.48千克，削減幅度達(dá)39%。

二是智能賦能，打造鋼鐵工業(yè)發(fā)展新引擎。鋼鐵工業(yè)是自動化程度較高的流程性產(chǎn)業(yè)，智能制造基礎(chǔ)好、空間大。2018年，鋼鐵行業(yè)兩化融合指數(shù)達(dá)到51.2，關(guān)鍵工序數(shù)控化率為68.7%，應(yīng)用電子商務(wù)的企業(yè)比例超過50%。在智能車間、智慧礦山、大規(guī)模定制等方面，鋼鐵行業(yè)布局了多個智能制造試點示范和新模式項目，有效提高了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)經(jīng)營管理水平。

三是體系賦能，夯實鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展保障能力。2010~2018年，國內(nèi)規(guī)模以上黑色金屬冶煉和壓延加工業(yè)研究與試驗發(fā)展經(jīng)費支出總量由402.12億元增長到706.88億元，占營業(yè)收入比重由0.74%增長到1.05%，穩(wěn)步接近國際先進水平。在科技創(chuàng)新投入的帶動下，鋼鐵行業(yè)有效發(fā)明專利數(shù)由2010年的2659件增加到2019年的27702件。何文波表示，民營企業(yè)在成為國民經(jīng)濟增長的重要推動力以后，創(chuàng)新也成為企業(yè)提高核心競爭力的重要選擇，一批民營鋼鐵企業(yè)加大了創(chuàng)新體系建設(shè)步伐，如沙鋼在成為國內(nèi)第一家聘請外籍院長建立企業(yè)研究院的鋼鐵企業(yè)之后，又通過重組東北特鋼布局高端特鋼領(lǐng)域。

四是標(biāo)準(zhǔn)賦能，引導(dǎo)鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展方向。高標(biāo)準(zhǔn)是高質(zhì)量的保證。“十三五”期間，鋼鐵行業(yè)以創(chuàng)新為牽引，推進標(biāo)準(zhǔn)化工作，堅持標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展、用戶需求相結(jié)合，基本形成了以國標(biāo)、行標(biāo)、團標(biāo)為主，層次分明、結(jié)構(gòu)合理、專業(yè)配套、可操作性強、技術(shù)水平較高的標(biāo)準(zhǔn)體系，用先進標(biāo)準(zhǔn)支撐和引領(lǐng)鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

五是產(chǎn)業(yè)鏈賦能，建設(shè)鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新載體。伴隨著鋼鐵產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)水平提升，鋼鐵行業(yè)產(chǎn)品研究逐步向基礎(chǔ)和應(yīng)用兩端延伸，企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)、營銷和市場推廣過程中，紛紛加大技術(shù)力量的投入，以需求為導(dǎo)向，以不同形式介入最終用戶需求產(chǎn)品的早期研發(fā)階段，建立快捷高效的信息溝通渠道和快速響應(yīng)的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，為用戶提供專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)及問題解決方案，并積極參與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的起草工作，增強了產(chǎn)業(yè)鏈的緊密度。