圖為專家們在寶鋼的高溫持久蠕變試驗室觀看試驗結果。（劉繼鳴攝）

8月24日，來自中核集團霞浦核電、東方電氣集團、東方重機等單位的領導和專家，在寶鋼股份共同見證了霞浦核電蒸汽發生器用鋼板通過高溫持久和蠕變10000小時性能驗證。這是該示范工程蒸汽發生器用關鍵材料中，第一個完成高溫持久和蠕變10000小時性能驗證試驗的材料，為示范項目高質量建造、穩步推進打下了扎實基礎。

中核集團霞浦600兆瓦示范快堆工程是國家重大核能科技工程項目。該項目建成后，將形成具有我國完全自主知識產權的先進堆技術，在核工業發展史上具有劃時代的里程碑意義。

在生產管理要求高且交貨急、力學性能要求高、試驗檢驗項目多（僅評定鋼板就需檢測試驗數據2000多個，合同鋼板每張需檢測試驗數據230多個）、控制工藝參數窗口極其狹窄等困難條件下，寶鋼股份成立了由公司領導掛帥的專項保供團隊，確保產品試制與試驗評定同步、研發與生產同步，保證供貨節點“后墻不倒”。

為滿足工程設計單位在研制過程中提出的10000小時的高溫長時性能要求，寶鋼股份中央研究院開展了對生產工藝、成分與組織的精細設計，采用了精確控制技術、超純凈與夾雜物控制技術，使鋼板交貨態和模擬焊后熱處理態在4個不同溫度下的力學性能全部優于鋼板的設計技術要求；在530攝氏度高溫下，組織晶粒尺寸穩定、析出相彌散，在不同應力狀態下達到了10000小時蠕變和持久性的設計技術要求。

今年初，寶鋼股份與東方重機、霞浦業主制訂了周密的新冠肺炎疫情應對方案，實現了疫情期間鋼板生產和檢驗不停頓。寶鋼股份中央研究院將已有的高溫拉伸機用于現場高溫拉伸試驗，并及時新購了2臺高溫拉伸試驗機，解決了高溫拉伸試驗瓶頸問題；制造部根據用戶交貨節點，制訂每張鋼板的生產、試驗計劃，按照用戶要求及時交付；熱板與工程材料銷售部打通內外部生產流程，協調處理用戶、監造及廠內等各種突發情況。

截至目前，寶鋼股份研制的鋼板完全滿足了東方重機蒸汽發生器的開工節點和制造進度要求，受到業主好評。