2014年以來,首鋼通鋼集團通化鋼鐵公司二煉鋼廠結合本廠生產實際,進一步細化措施,加強能源管控,提高能源利用水平,深挖能源創效潛力,2月份,該廠實現工序能耗-8.15公斤標煤/噸,再次刷新負能煉鋼的最好成績。
年初,這個廠就充分發揮爐前、鋼包、連鑄、設備、能源五個攻關組的作用,進一步細化攻關方案,并把能源攻關指標落實到各組、人頭,嚴格按考核細則獎罰兌現,以促進各項能源指標的不斷提升。同時這個廠還把節能降耗與降本增效以及標準化管理結合起來,加強宣貫引導,樹立全員節能降耗的意識,促進全員節能降耗習慣的養成。使能源整體管理水平、利用率不斷提升。
為了降低全工序能耗,這個廠建立建全了能源管理制度、轉爐煤氣回收制度、蒸汽回收制度和能源績效考核制度;并制定能源管理中長期計劃,根據季節特點,切實抓好防凍保溫、節電省水工作;實施能源周小結及旬分析,能源檢查及曝光等措施,堅決杜絕跑、冒、滴、漏等浪費能源現象;采取能源管理的動態管控,根據每天的生產計劃,及時安排鋼包烘烤數量,禁止提前烘烤,以降低煤氣消耗;在降低電耗上,該廠根據需要合理使用照明燈,電腦、打印機等辦公設備,不生產的轉爐及連鑄機,立即停轉設備,減少空載損耗。
由于措施得當,1至2月份,這個廠在低產量的狀態下,各項能源指標均有提升,煤氣回收達到108.26立方米/噸,比計劃多回收7立方米/噸;新水消耗1.23立方米/噸,比計劃降低了0.57立方米/噸;工序能耗-7.73公斤標煤/噸,實現了全工序低能耗的最好水平,為二煉鋼廠降耗增效工作奠定了堅實的基礎。