2014年以來，首鋼通鋼集團(tuán)通化鋼鐵公司二煉鋼廠結(jié)合本廠生產(chǎn)實際，進(jìn)一步細(xì)化措施，加強(qiáng)能源管控，提高能源利用水平，深挖能源創(chuàng)效潛力,2月份，該廠實現(xiàn)工序能耗-8.15公斤標(biāo)煤/噸，再次刷新負(fù)能煉鋼的最好成績。

年初，這個廠就充分發(fā)揮爐前、鋼包、連鑄、設(shè)備、能源五個攻關(guān)組的作用，進(jìn)一步細(xì)化攻關(guān)方案，并把能源攻關(guān)指標(biāo)落實到各組、人頭，嚴(yán)格按考核細(xì)則獎罰兌現(xiàn)，以促進(jìn)各項能源指標(biāo)的不斷提升。同時這個廠還把節(jié)能降耗與降本增效以及標(biāo)準(zhǔn)化管理結(jié)合起來，加強(qiáng)宣貫引導(dǎo)，樹立全員節(jié)能降耗的意識，促進(jìn)全員節(jié)能降耗習(xí)慣的養(yǎng)成。使能源整體管理水平、利用率不斷提升。

為了降低全工序能耗，這個廠建立建全了能源管理制度、轉(zhuǎn)爐煤氣回收制度、蒸汽回收制度和能源績效考核制度；并制定能源管理中長期計劃，根據(jù)季節(jié)特點，切實抓好防凍保溫、節(jié)電省水工作；實施能源周小結(jié)及旬分析，能源檢查及曝光等措施，堅決杜絕跑、冒、滴、漏等浪費(fèi)能源現(xiàn)象；采取能源管理的動態(tài)管控，根據(jù)每天的生產(chǎn)計劃，及時安排鋼包烘烤數(shù)量，禁止提前烘烤，以降低煤氣消耗；在降低電耗上，該廠根據(jù)需要合理使用照明燈，電腦、打印機(jī)等辦公設(shè)備，不生產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐及連鑄機(jī)，立即停轉(zhuǎn)設(shè)備，減少空載損耗。

由于措施得當(dāng)，1至2月份，這個廠在低產(chǎn)量的狀態(tài)下，各項能源指標(biāo)均有提升，煤氣回收達(dá)到108.26立方米/噸，比計劃多回收7立方米/噸；新水消耗1.23立方米/噸，比計劃降低了0.57立方米/噸；工序能耗-7.73公斤標(biāo)煤/噸，實現(xiàn)了全工序低能耗的最好水平，為二煉鋼廠降耗增效工作奠定了堅實的基礎(chǔ)。