2014年以來，首鋼通鋼集團通化鋼鐵公司二煉鋼廠結合本廠生產實際，進一步細化措施，加強能源管控，提高能源利用水平，深挖能源創效潛力,2月份，該廠實現工序能耗-8.15公斤標煤/噸，再次刷新負能煉鋼的最好成績。

年初，這個廠就充分發揮爐前、鋼包、連鑄、設備、能源五個攻關組的作用，進一步細化攻關方案，并把能源攻關指標落實到各組、人頭，嚴格按考核細則獎罰兌現，以促進各項能源指標的不斷提升。同時這個廠還把節能降耗與降本增效以及標準化管理結合起來，加強宣貫引導，樹立全員節能降耗的意識，促進全員節能降耗習慣的養成。使能源整體管理水平、利用率不斷提升。

為了降低全工序能耗，這個廠建立建全了能源管理制度、轉爐煤氣回收制度、蒸汽回收制度和能源績效考核制度；并制定能源管理中長期計劃，根據季節特點，切實抓好防凍保溫、節電省水工作；實施能源周小結及旬分析，能源檢查及曝光等措施，堅決杜絕跑、冒、滴、漏等浪費能源現象；采取能源管理的動態管控，根據每天的生產計劃，及時安排鋼包烘烤數量，禁止提前烘烤，以降低煤氣消耗；在降低電耗上，該廠根據需要合理使用照明燈，電腦、打印機等辦公設備，不生產的轉爐及連鑄機，立即停轉設備，減少空載損耗。

由于措施得當，1至2月份，這個廠在低產量的狀態下，各項能源指標均有提升，煤氣回收達到108.26立方米/噸，比計劃多回收7立方米/噸；新水消耗1.23立方米/噸，比計劃降低了0.57立方米/噸；工序能耗-7.73公斤標煤/噸，實現了全工序低能耗的最好水平，為二煉鋼廠降耗增效工作奠定了堅實的基礎。