近年來，集團結合“兩個結構再優化”，完善技術、質量、人才、自動化信息化“四大支撐體系”，促進了企業效率提升、效益改善。尤其是在自動化信息化方面持續發力，主要子分公司建成了完整的自動化、信息化五層構架，積累了海量的工業數據，在無人天車、“一鍵煉鋼”、工業機器人應用等領域不斷取得突破。河鋼唐鋼高強汽車板生產線入選國家鋼鐵行業首家智能制造示范工廠，在實踐中培養了一支擁有一定自主創新能力的信息化數字化人才隊伍，為推進產線智能化奠定了堅實基礎。

該《行動方案》明確了集團未來三年產線智能化提升和智慧企業建設的路線圖?？傮w思路是以“降本、提質、增效”為目標，堅持“以我為主，開放創新”、“頂層設計，統籌推進”和“資源共享，強化協同”的原則，按照“信息化、模型化、智能化”的升級路線，推動新一代信息通信技術和鋼鐵工藝流程、操作技術、運營管理的深度融合。通過兩到三年努力，全面補齊產線自動化信息化短板，強化產線模型化基礎，建成一批智能化示范產線和全流程示范基地，在智能制造領域形成一批自主可控的核心技術，打造一支擁有自主研發、實施與創新能力的復合型人才隊伍，建立一套具有推廣價值的企業標準，推動質量變革和效率變革，引領行業智能化發展。通過推進人工智能、工業機器人、機器視覺、5G等前沿技術在關鍵場景應用的單點突破，圍繞智能產線、智能運維、智能料場、智慧物流、智慧服務、智慧園區等領域，將河鋼唐鋼新區、河鋼石鋼新區、張宣高科高端零部件制造基地建設成為引領行業發展方向的全工序全流程智能制造示范基地。通過面向產線智能化和智慧企業建設，完善基礎設施，建設中央數字中心，打通業務數據與工業數據，實現資源高效協同共享和智能化運營。

集團將不斷完善智能化建設組織體系，設立智能制造推進中心，統籌推進產線智能化和智慧企業建設，推進自主實施，強化政策支持，完善激勵機制，加強人才建設，營造智能文化，實施產線智能化項目和課題攻關，形成一批自主可控的核心技術，培養一支自主創新能力強的復合型人才隊伍，推進智能化建設的頂層設計和系統實施。