該廠根據本鋼集團品種研發計劃及訂單要求，成立攻關小組，他們結合新產品的重要性和時效性，對項目實施分級管理，切實做到了重點突出，目標明確，責任清晰。在新產品軋制前，攻關小組充分考慮各種因素帶來的影響，研究軋制方案，制訂工藝流程，優化工序要點，明確重點保質措施，合理安排軋制周期，從技術、物料準備、過程控制、工序責任等方面作出統一安排。為保證軋制工藝的有效執行，在最短時間內實現一次性試軋成功，技術人員對各軋制環節進行全方位立體跟蹤，每一個工藝生產環節、關鍵控制點都明確區域負責人和監督責任人。

在軋制過程中，各崗位人員密切配合，嚴格執行軋鋼與系統操作一致原則，認真記錄新產品軋制過程中的各項數據，做到完整不漏項，為分析問題、解決問題準備第一手資料。同時，為滿足重點用戶訂制需求，他們圍繞表面質量、不良品、工藝技術等開展技術質量攻關，發現問題及時糾偏，推進工藝優化和產品品質提升，并將攻關成果固化，為進一步探索新工藝提供有效的數據支持。

在產品開發數量和品種不斷增多的同時，該廠的高附加值產品也不斷出爐，小規格系列胎圈鋼絲產品和全新性能要求的床墊彈簧用鋼的成功軋制，滿足了下游用戶產品出口的技術要求。極限規格螺紋鋼產品和拉絲用鋼、焊接用鋼的成功開發，延伸了品種鋼鏈條，有效滿足了市場和用戶的個性化需求。