此次開發的3個新規格屬于首次開發生產的產品，是曾經與本鋼集團有過合作的韓國用戶合同，該用戶在全球擁有30多個工廠，涉及領域廣泛，對產品質量、外觀及包裝的要求極為嚴格，本次訂購不僅對每個產品的化學成分和性能提出全新要求，而且盤卷長度要滿足集港后集裝箱運輸需求。

為滿足用戶個性化訂制需求，正式軋制前，該廠組織技術人員與本鋼集團制造部、上游工序單位召開專題會議研究軋制方案，制訂工藝流程，明確重點保質措施，從技術、物料準備、過程控制、工序責任等方面做了統一部署。在軋制過程中，進行全方位立體跟蹤，從計劃排布、坯料進入加熱爐到鋼坯質量、水冷系統、精軋、吐絲等軋制過程的溫度、產品性能結果等，嚴格把握全流程關鍵工藝控制點，時刻保持精準的工藝控制，3個牌號新產品分別進行試軋后，實現一次性試軋成功并投入批量生產。

經檢測，軋制的3個新牌號產品抗拉強度實現100%內控合格率，顯微組織索氏體含量達到95%以上，產品性能、組織、外觀、尺寸精度等各項指標均滿足用戶要求。此次三個新產品的成功開發和軋制，拓展了品種鋼鏈條，提高了企業增利品種比例，進一步擴大了企業的知名度，標志著本鋼集團線材出口產品再上新臺階。