板材煉鐵廠五號高爐產能置換工程是本鋼集團響應國家鋼鐵產能置換政策，落實本鋼集團2000萬噸鋼產能規劃目標的重點技改工程。新五號高爐配備了頂燃式熱風爐、爐頂及爐缸在線監控系統、底濾法水沖渣系統等近10項當今世界高爐冶煉最先進工藝和最新技術。該廠領導向記者介紹說，頂燃式熱風爐能夠保證新五號高爐的風溫達到1250攝氏度以上；底濾法水沖渣系統將確保高爐在任何工況下都能夠沖渣。先進工藝和最新技術將為新五號高爐發揮產能，達產達效奠定堅實基礎。

板材煉鐵廠五號高爐產能置換工程從打樁到投產歷時21個月，在建設期間遇到突發新冠疫情，給施工組織、建設，以及人員管理帶來諸多困難。在主要施工項目立體交叉、多層作業的情況下，板材煉鐵廠通過科學合理優化工序，極大提高了作業效率。在本鋼集團各職能部門、板材煉鐵廠、各檢修單位的共同努力下，新五號高爐于11月30日點火送風并于12月1日順利開爐出鐵。

據了解，為了保證新五號高爐一次開爐成功并順利出鐵，該廠認真總結以往高爐開爐的經驗，提前做了大量的準備工作。開爐之前，召集全廠技術人員多次召開專題會議，統一操作思想，共同研究，最終確定開爐方案，并將開爐方案做到最精準。同時，該廠抽調工藝、設備方面的骨干人員，在開爐前兩個月就參與設備調試。該廠副廠長李鑫向記者介紹說，為保證出鐵順利，新五號高爐早就進入了設備全面試車階段，以確保開爐后設備“零影響”。同時，該廠從馬鋼聘請專家，幫助做好開爐的各項準備工作。

在現場的板材煉鐵廠有關人員介紹說，為保證一次開爐出鐵，他們從生產組織上采取穩定原燃料質量等措施，做到精準配料。同時，采取了小步加風、緩慢加熱爐缸、延長第一次打鐵口時間等有力措施，確保適宜的爐溫和順利出鐵。

板材煉鐵廠新五號高爐一次開爐成功順利出鐵，標志著板材煉鐵廠五號高爐產能置換工程順利完成。該廠職工將按照本鋼集團要求，精準精細操作，在確保爐況安全穩定順行的基礎上，全力以赴確保新五號高爐盡快達產達效，為本鋼集團實現高質量發展貢獻力量。