在2300m3高爐技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用上，該廠領(lǐng)導(dǎo)班子帶領(lǐng)高爐技術(shù)人員不斷完善推進(jìn)，幾年來高爐實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)中求進(jìn)：一是建立了大高爐操作管理體系，確立了適合凌鋼原燃料條件下的操作管理模型，創(chuàng)立爐況穩(wěn)定日體檢制度、爐況順行指數(shù)體檢周小結(jié)、總結(jié)機(jī)制，及時(shí)把控高爐發(fā)展趨勢(shì)；二是建立了高爐熱負(fù)荷管理模型、爐缸侵蝕監(jiān)控模型、燃料比管控調(diào)整模型、爐缸活度管理模型、高爐異常爐況處理預(yù)案，確保高爐實(shí)現(xiàn)長期穩(wěn)定高效運(yùn)行；三是為降低燃料成本，在國內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了褐煤噴吹；四是相繼增設(shè)高爐爐內(nèi)熱能成像系統(tǒng)、增設(shè)熱風(fēng)爐自動(dòng)燒爐系統(tǒng)、高爐無擾動(dòng)換爐系統(tǒng)，進(jìn)一步提高了高爐的運(yùn)行水平。

在燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)化上，該廠自主設(shè)計(jì)實(shí)施的燒結(jié)機(jī)擴(kuò)容改造技術(shù)，日增產(chǎn)約1000噸燒結(jié)礦，極大緩解了凌鋼人造富礦不足的矛盾，創(chuàng)效顯著；改造的上料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)用料穩(wěn)定供應(yīng)，也解決了整個(gè)燒結(jié)系統(tǒng)上料能力不足的難題，保證了燒結(jié)穩(wěn)定生產(chǎn)；燒結(jié)機(jī)混料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加水，燒結(jié)機(jī)側(cè)密封實(shí)現(xiàn)了柔性密封的改造等，使燒結(jié)機(jī)穩(wěn)定生產(chǎn)。

在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)化上，該廠確立以造球?yàn)橹行牡墓芾砝砟睿嫣岣呱蛸|(zhì)量；通過采用混合燃料、新型燒嘴、確立新型燃燒模型，實(shí)現(xiàn)了低氮燃燒技術(shù)，解決了回轉(zhuǎn)窯氮氧化物超標(biāo)的卡脖子問題；通過技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)了回轉(zhuǎn)窯除塵灰和干返料全部閉路循環(huán)，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益顯著。

2300m3高爐是凌鋼唯一一座超大型高爐，也是凌鋼高爐煉鐵快速發(fā)展的重要標(biāo)志。該高爐的安全平穩(wěn)運(yùn)行，決定著凌鋼整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的平穩(wěn)順暢，其高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽對(duì)凌鋼降本增效起到至關(guān)重要的作用。