以鋼坯管理為支撐點，保證入爐鋼坯質量受控。今年，陜鋼集團漢鋼公司產品由原來的常規建材擴展為十幾個品種，鋼坯鋼種多、庫房小給軋鋼廠質量管理帶來了極大挑戰。

面對問題，軋鋼廠多次組織高線、棒線車間及技術科質量管理人員討論研究，制定出一條簡單易行的管理方法。首先對異常鋼坯進行噴號標識，確認好接收數量和碼放位置，保證臺賬與實物一致。其次，對不同鋼種刷漆區分，同一垛位上需碼放兩種鋼坯時，垛位下半部分不同鋼種的鋼坯刷漆標識，爐號工確認的同時天車也可以通過顏色辨別，雙重確認杜絕失誤。最后，每班盤點鋼坯數量，交接清楚各鋼種碼放位置和軋線軋制規格，夯實爐號工質量管理責任。

以鋼材管理為關鍵點，保證出廠鋼材質量受控。掛牌、堆垛、出入庫是關系鋼材質量管控的重要環節，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠積極應對鋼種多、定尺多的情況，對鋼材分類管理。標牌是辨認每件鋼材的主要途徑，為區分待判、待處理和合格產品，軋鋼廠制定了《軋鋼廠鋼材管理規定》，成品車間對待判未復檢鋼材，用紅色油漆覆蓋標牌上二維碼，對待處理鋼材，用黃色油漆覆蓋標牌上二維碼，對不合格鋼材直接吊運至廢鋼區域割廢處理，所有垛位牌及時更新并標記是否堆放有異常鋼材，以提醒發貨人員，做到了高效、準確出庫。另外，技術科定期開展鋼材管理知識培訓，成品車間制定發貨流程并學習，還通過事故案例學習來強化人員責任心和提高業務技能，鋼材質量管理水平持續提高。

以工藝管理為中心線，保證鋼材質量生產過程受控。陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠不光每兩小時由工班長跟蹤通報工藝控制和鋼材性能，而且每條軋線都配備車間技術員隨時排查工藝問題和抽查工藝質量控制。車間技術員對每班軋線料型和各關鍵點溫度抽查測量并通報，如有異常立即查找原因整改，對于責任心問題將考核到底，不斷嚴肅各崗位工藝紀律嚴肅性。進入冬季后晝夜溫差大，線材性能受溫度變化影響大，為防止待判批量產量，該單位高線車間技術員堅持測量吐絲溫度和集卷溫度并做好記錄，優化工藝不盲目做到有據可查，11月以來線材實現0待判，鋼材一次檢驗合格率實現100％。

陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠將繼續以“兩點一線”的管理模式抓好抓穩鋼材質量，不斷提升禹龍鋼材品質，以贏得更多消費者的認可和更大市場的青睞。（陜鋼漢鋼 王永康 晏小惠）