該廠在生產過程中，注重各生產線的軋制節奏，有序協調各生產線的軋制品種，細化流程，通過設定最經濟化的軋制節奏，使各產線能力得到充分釋放。他們強化各生產線的關鍵點控制，梳理出若干影響生產的“頑疾”，全面開展設備精度管理和停機多維度管理，確保相關薄弱點對生產造成的影響降到最低，力求各項指標達到最佳值。同時，要求相關管理室對此項工作進行監管，形成規范化、常態化管理，確保生產穩定順行。

在實現高產的同時，該廠主要技術經濟指標得到全面提升，棒材、線材、板材的產品成材率、熱送率均超計劃指標，合同兌現率達100%。針對線材方坯低儲周轉困難的實際，該廠每天科學排布計劃，精細備料，在保證二冷備料和三高線生產產能高的大規格產品的同時，科學調配火車、汽車運力，充分發揮火車運力的優勢，創下了新的單日外發紀錄，實現產品低庫存運行，確保了11月份合同產品交付，并提前完成12月份線材重點合同的交付。

為確保冬季生產高碳鋼的產品質量，該廠組織技術人員開展防寒防凍檢查，調整線材產品折疊缺陷檢驗辦法，組織相關崗位人員進行斷口和金相相關技術培訓，各產線及時整改檢查中發現的工藝技術規程不合格項，降低擦劃傷風險，確保了品種鋼產品性能穩定，力學性能、金相組織全部符合標準，滿足直供客戶對產品表面質量的高標準要求。此外，在1780生產線新增了表面檢查儀大缺陷復查功能，避免了大缺陷卷板外流，進一步提升了產品質量管控能力。

據了解，該廠各級領導干部深入班組一線，開展形勢任務教育，引導職工正確看待企業發展現狀和趨勢，牢固樹立責任意識，激發職工立足崗位做貢獻的熱情和干勁，為各產線的高產超產奠定了堅實基礎。