中國寶武黨委常委，寶鋼股份黨委書記、董事長鄒繼新宣布項目正式投產(chǎn)，并與硅鋼部首席技術(shù)官李國保為“新型刻痕產(chǎn)品第一卷”揭幕。寶鋼股份、寶鋼工程、上海二十冶、寶鋼咨詢/監(jiān)理、寶信軟件等單位代表參與、見證項目投產(chǎn)。

當(dāng)前，能源與環(huán)境危機日益加劇，世界各國紛紛制定節(jié)能減排戰(zhàn)略。提高電力行業(yè)變壓器能效等級是節(jié)能減排戰(zhàn)略的核心內(nèi)容之一，這就要求作為變壓器核心材料的取向硅鋼必須提高節(jié)能等級。取向硅鋼被譽為鋼鐵產(chǎn)品中“皇冠上的明珠”，耐熱刻痕取向硅鋼則是明珠中最閃耀的一顆，對電網(wǎng)節(jié)能減排意義重大，是新型立體卷鐵芯節(jié)能變壓器的理想用材。長期以來我國沒有耐熱刻痕取向硅鋼制造技術(shù)，世界上也僅有國外兩家公司能夠小批量生產(chǎn)該類型取向硅鋼，嚴(yán)重制約了我國高能效變壓器特別是立體卷鐵芯節(jié)能型變壓器產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

為了支撐我國節(jié)能型卷鐵芯變壓器產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，解決關(guān)鍵鋼材“卡脖子”難題，寶鋼股份技術(shù)團隊勇挑重?fù)?dān)，于2011年啟動了耐熱刻痕產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研究。研發(fā)團隊立足于自主創(chuàng)新，摒棄國外企業(yè)采用的機械刻痕，化學(xué)腐蝕等工藝技術(shù)路線，獨辟蹊徑以實現(xiàn)刻痕技術(shù)迭代為目標(biāo)研發(fā)激光刻痕工藝，成功解決了激光動態(tài)連續(xù)微加工的世界性難題，相繼突破了能量效率最佳化、光路系統(tǒng)實現(xiàn)、模塊化產(chǎn)線設(shè)計、柔性生產(chǎn)等耐熱刻痕核心技術(shù)；發(fā)明了激光高速化連續(xù)生產(chǎn)“冷加工”技術(shù)，實現(xiàn)新型耐熱刻痕產(chǎn)業(yè)化技術(shù)的全球首發(fā)。

寶鋼股份實現(xiàn)耐熱刻痕產(chǎn)業(yè)化技術(shù)的全球首發(fā)，一舉改變了激光靜態(tài)微加工的工業(yè)應(yīng)用現(xiàn)狀，實現(xiàn)了顛覆傳統(tǒng)耐熱刻痕產(chǎn)品工業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)革命；與機械刻痕、化學(xué)腐蝕等生產(chǎn)工藝相比，有效克服了生產(chǎn)效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定、環(huán)境不友好等缺陷，形成了寶鋼股份取向硅鋼耐熱刻痕技術(shù)的代際優(yōu)勢。國內(nèi)電力行業(yè)如果采用寶鋼股份新型耐熱刻痕產(chǎn)品制造新一級能效變壓器替代當(dāng)前配電網(wǎng)絡(luò)，每年可節(jié)約電耗860億千瓦時。

經(jīng)過18個月工程建設(shè)，新型耐熱刻痕取向硅鋼機組的投產(chǎn)成功，使寶鋼股份具備了年產(chǎn)1.2萬噸高等級耐熱刻痕取向硅鋼產(chǎn)品的能力，其中50%為0.2毫米及以下全球最高等級產(chǎn)品，50%為0.23毫米高端產(chǎn)品。寶鋼股份取向硅鋼耐熱刻痕產(chǎn)品下線并即將批量投放市場，標(biāo)志著寶鋼股份取向硅鋼高水平實現(xiàn)了全球品種最全的目標(biāo)，技術(shù)領(lǐng)先戰(zhàn)略再結(jié)碩果，使我國在電力高端節(jié)能材料領(lǐng)域再添新成員，從此，我國電力行業(yè)在高能效變壓器探索的道路上迎來了新的發(fā)展空間。該項目的成功，也填補了寶鋼取向硅鋼在耐熱刻痕產(chǎn)品系列的空白，標(biāo)志著寶鋼取向硅鋼覆蓋了當(dāng)今世界取向硅鋼商業(yè)產(chǎn)品的全部系列，實現(xiàn)了寶鋼股份取向硅鋼生產(chǎn)技術(shù)的全面領(lǐng)先。