10月份以來，集團(tuán)邯鋼邯寶煉鋼廠狠抓節(jié)電節(jié)能攻關(guān)，積極優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行方式，有效降低了電耗。截至22日，該廠日耗電量全部完成公司下達(dá)的78.4萬度指標(biāo)。
為順利推進(jìn)節(jié)電攻關(guān)，邯寶煉鋼廠積極組織設(shè)備、工藝技術(shù)人員，對(duì)除塵等高能耗設(shè)備運(yùn)行方式進(jìn)行了改造。該廠積極與國(guó)內(nèi)同類型煉鋼廠開展技術(shù)交流，對(duì)比其他鋼鐵企業(yè)除塵設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，并結(jié)合該廠生產(chǎn)實(shí)際，在不影響除塵效果的前提下，重新確定了除塵設(shè)備運(yùn)行方式和控制參數(shù)，有效降低了電耗。通過將轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機(jī)低速參數(shù)由30%調(diào)整為25%，綜合節(jié)電效率提高了13.5%；優(yōu)化轉(zhuǎn)爐二次除塵風(fēng)機(jī)速度調(diào)節(jié)方式，使其實(shí)現(xiàn)“兌鐵、出鋼”時(shí)高速、“吹煉”時(shí)中速、其它時(shí)間低速的運(yùn)行狀態(tài)，此舉不僅有效提高了廠房整體除塵效果，而且大大降低了電能消耗。
不斷完善轉(zhuǎn)爐“三吹二”生產(chǎn)組織模式和“避峰就谷”生產(chǎn)組織模式。該廠規(guī)定，在電價(jià)峰值時(shí)間段內(nèi)必須保證一座轉(zhuǎn)爐處于停爐狀態(tài)，并將與其配套的全部設(shè)備停機(jī)或保持低能耗狀態(tài)。如需開爐，各種配套設(shè)備開啟準(zhǔn)備時(shí)間不得超過半小時(shí)。該廠還堅(jiān)決按照高耗電品種鋼在電價(jià)谷段時(shí)間內(nèi)組織生產(chǎn)，努力完成公司下達(dá)的峰谷用電差指標(biāo)。針對(duì)LF精煉爐用電量占總用電量近50%的實(shí)際，該廠從鋼水溫度入手，通過減少低溫進(jìn)站、提高升溫速度、減少高溫出站等措施，有效壓縮了LF電極通電時(shí)間。同時(shí)，該廠還重新優(yōu)化了生產(chǎn)工藝路線，除有特殊要求的品種鋼外，普通鋼種盡量走簡(jiǎn)易線或RH精煉爐，從而大大減少了精煉生產(chǎn)電耗。
與此同時(shí)，該廠還從點(diǎn)滴節(jié)電做起，不斷強(qiáng)化節(jié)電管理。該廠制定下發(fā)了《邯寶煉鋼廠關(guān)于日常節(jié)電工作的管理規(guī)定》，詳細(xì)制定了辦公室、會(huì)議室、廠房照明時(shí)間。另外，該廠還組織設(shè)備管理室每周不定期檢查各科室、車間節(jié)電工作，若發(fā)現(xiàn)違規(guī)用電現(xiàn)象，及時(shí)糾正并嚴(yán)格考核，進(jìn)一步提高了全廠職工的節(jié)電意識(shí)，促進(jìn)了節(jié)電降耗工作的深入開展