10月份以來，集團邯鋼邯寶煉鋼廠狠抓節電節能攻關，積極優化設備運行方式，有效降低了電耗。截至22日，該廠日耗電量全部完成公司下達的78.4萬度指標。
為順利推進節電攻關，邯寶煉鋼廠積極組織設備、工藝技術人員，對除塵等高能耗設備運行方式進行了改造。該廠積極與國內同類型煉鋼廠開展技術交流，對比其他鋼鐵企業除塵設備運行數據，并結合該廠生產實際，在不影響除塵效果的前提下，重新確定了除塵設備運行方式和控制參數，有效降低了電耗。通過將轉爐一次除塵風機低速參數由30%調整為25%，綜合節電效率提高了13.5%；優化轉爐二次除塵風機速度調節方式，使其實現“兌鐵、出鋼”時高速、“吹煉”時中速、其它時間低速的運行狀態，此舉不僅有效提高了廠房整體除塵效果，而且大大降低了電能消耗。
不斷完善轉爐“三吹二”生產組織模式和“避峰就谷”生產組織模式。該廠規定，在電價峰值時間段內必須保證一座轉爐處于停爐狀態，并將與其配套的全部設備停機或保持低能耗狀態。如需開爐，各種配套設備開啟準備時間不得超過半小時。該廠還堅決按照高耗電品種鋼在電價谷段時間內組織生產，努力完成公司下達的峰谷用電差指標。針對LF精煉爐用電量占總用電量近50%的實際，該廠從鋼水溫度入手，通過減少低溫進站、提高升溫速度、減少高溫出站等措施，有效壓縮了LF電極通電時間。同時，該廠還重新優化了生產工藝路線，除有特殊要求的品種鋼外，普通鋼種盡量走簡易線或RH精煉爐，從而大大減少了精煉生產電耗。
與此同時，該廠還從點滴節電做起，不斷強化節電管理。該廠制定下發了《邯寶煉鋼廠關于日常節電工作的管理規定》，詳細制定了辦公室、會議室、廠房照明時間。另外，該廠還組織設備管理室每周不定期檢查各科室、車間節電工作，若發現違規用電現象，及時糾正并嚴格考核，進一步提高了全廠職工的節電意識，促進了節電降耗工作的深入開展