近日，在陜鋼集團(tuán)漢鋼公司軋鋼廠一號高線加熱爐首例液壓系統(tǒng)增加能量吸儲裝置新技術(shù)應(yīng)用技改項(xiàng)目完成改造，通過試驗(yàn)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了液壓系統(tǒng)和原系統(tǒng)可以相互切換，保證可靠運(yùn)行。
本次試運(yùn)行首例液壓系統(tǒng)吸儲裝置是軋鋼廠一號高線加熱爐液壓系統(tǒng)增加能量吸儲裝置新技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目，一號高線、二號高線為步進(jìn)式加熱爐，加熱爐現(xiàn)在使用常規(guī)式液壓系統(tǒng)，通過利用新技術(shù)，采用90kw電機(jī)1臺，實(shí)現(xiàn)加熱爐步進(jìn)功能。
給加熱爐步進(jìn)梁和鋼坯提供一個液壓平衡裝置，這個裝置可以平衡掉整個步進(jìn)梁的重量和大部分鋼坯的重量。這樣，液壓系統(tǒng)就可以以較小的功率完成上升運(yùn)動。節(jié)能型加熱爐升降液壓缸采用特殊的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)步進(jìn)機(jī)械的平衡。同時，能夠?qū)崿F(xiàn)小流量控制大液壓缸的加減速控制。
首例液壓系統(tǒng)吸儲裝置技術(shù)應(yīng)用成功運(yùn)行，不僅實(shí)現(xiàn)加熱爐步進(jìn)功能，還系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計上消除、減輕步進(jìn)機(jī)械的晃動，優(yōu)化調(diào)整各速度控制點(diǎn)，同時為企業(yè)在智能制造領(lǐng)域提供了新技術(shù)，開辟漢鋼公司“兩化融合”新路徑，全力推進(jìn)自動化與信息化的深入融合，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，提升了管理水平。（陜鋼漢鋼 蔡仁吉 董曉芬）