鋼包是煉鋼廠鋼水轉運的特種設備，是轉爐和連鑄工序的關鍵銜接裝置，而鋼包滑板則是安裝在鋼包底部的核心控制部件。鋼包在轉爐承接鋼水期間，滑板關閉，阻斷鋼水流出；鋼包在連鑄工作期間，滑板打開，鋼水從水口進入中間包，連鑄進行澆注作業。
自陜鋼集團漢鋼公司煉鋼生產系統投產以來，鋼包滑板經過多次設計和調整，現采用的同套滑板可連續在線服役兩包鋼水后，之后再熱修更換整套滑板，工藝上稱之為兩連滑。
面對今年公司產量任務重、生產節奏緊等實際情況，目前使用的鋼包兩連滑日漸暴露出更換頻次增高、人員勞動強度大、生產工序時間被壓縮的尖銳問題，鋼包兩連滑工藝逐漸變成影響煉鋼廠生產組織的限制性環節。為提高生產效率，改善生產作業環境，完成公司各項任務目標，煉鋼廠黨委提出進行鋼包三連滑運行設想。
面對實施鋼包三連滑帶來的諸多問題，煉鋼廠積極從工序節奏補短板的目標出發，高標準嚴要求，全方位辨識、預防鋼包三連滑熔融金屬安全風險，組織相關技術人員多次論證，最終確定實施鋼包熱修三連滑方案。
經過最終試用情況，鑲鎬特殊材質的三連滑滑板符合三連滑工藝要求。后續可再進行優化，提升三連滑滑板使用效果。通過效果對比，鋼包三連滑投用，熱修作業效率較之前提升150％，每天減少熱修更換滑板8次，每爐鋼平均節約工序時間0.6-1.0min/次，日累計節約工序時間48-70min，同時還減輕勞動強度，為煉鋼生產系統的高效運行發揮了積極作用。（陜鋼漢鋼 鄧銳皇甫江濤）