該廠結(jié)合各工序特點(diǎn)，強(qiáng)化高效生產(chǎn)，進(jìn)一步提升生產(chǎn)作業(yè)效率。梳理匯總O5板、超高強(qiáng)鋼等高端品種生產(chǎn)中存在的問題，采用專項(xiàng)攻克的方式徹底解決。采取大計(jì)劃管理，有效提升班組計(jì)劃審核效率，并為崗位工控制過程提供指導(dǎo)。針對(duì)制約生產(chǎn)的控制關(guān)鍵點(diǎn)，技術(shù)人員牽頭從工藝、質(zhì)量、設(shè)備等多個(gè)方面開展課題攻關(guān)，由技術(shù)專家評(píng)估攻關(guān)效果并固化，持續(xù)提升中高端產(chǎn)品生產(chǎn)控制水平。

該廠圍繞重點(diǎn)產(chǎn)品著力提升表面質(zhì)量，打造高級(jí)別精品板材。嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)前確認(rèn)制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)追查并做好缺陷備注，避免問題卷流向客戶。對(duì)高表面、高強(qiáng)鋼合同集中排產(chǎn)，降低溫度、寬度、厚度過渡頻次，減少過渡品發(fā)生。安排專人每日審核生產(chǎn)計(jì)劃，完善計(jì)劃單信息，自主開發(fā)計(jì)劃編輯程序，提升班組計(jì)劃審核效率和質(zhì)量。當(dāng)班作業(yè)長(zhǎng)在本班生產(chǎn)結(jié)束后對(duì)本班的物料生產(chǎn)實(shí)績(jī)進(jìn)行檢查，與計(jì)劃要求進(jìn)行比對(duì)，避免質(zhì)量異議。

該廠通過電話、微信、郵件等方式深入了解客戶需求，并以此為依據(jù)著力研發(fā)汽車用鋼新產(chǎn)品。對(duì)新產(chǎn)品合同采取三級(jí)管理模式，生產(chǎn)前作業(yè)長(zhǎng)按照訂貨量審核生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)規(guī)格相似、性能相近的合同集中排產(chǎn)，降低溫度、寬度、厚度過渡頻次，減少過渡產(chǎn)品發(fā)生。合理安排過渡卷，提高過渡卷的重復(fù)使用次數(shù)，確保控制好生產(chǎn)成本。優(yōu)化產(chǎn)線生產(chǎn)，加強(qiáng)質(zhì)量管理，通過入口、出口及軋機(jī)各崗位的聯(lián)合檢查，提高原料缺陷的發(fā)現(xiàn)率。提升設(shè)備功能、優(yōu)化設(shè)備精度，通過完善粗糙度儀、表檢儀設(shè)備數(shù)據(jù)庫，提高設(shè)備在線檢查效率，保證檢查效果。