今年初以來，寶鋼股份聚焦生產質量短板“冬練”，市場和現場對接能力得到進一步提升。下一階段，寶鋼股份將進一步深化產品質量策劃方法應用，狠抓工序質量閉環管理，強化表面一貫制管理，打造以客戶為中心的制造管理體系，提升多基地協同制造能力，成為一貫制技術的引領者。

寶鋼股份以精益管理為主線，進一步提升過程控制能力。經過近兩年時間的推進，該公司產品質量策劃已經開始從最初的強制推進向自覺應用轉變。今年初以來，APQP方法工作應用在用戶需求滿足、廠內成材率提升、重點缺陷攻關、工藝降本等方面，均取得了一定成效。今年前8個月，寶鋼股份廢次降率同比下降近10%，現貨比率同比下降近7%。

今年初以來，寶鋼股份建立了用戶需求、抱怨解決責任體系，按周梳理客戶的需求、抱怨，實施分級管理，并對典型用戶重點缺陷進一步加強跟蹤管控，以進一步提升對用戶需求、抱怨的解決能力，建立以客戶為中心的企業運行機制。截至8月底，廣汽豐田等四家重點用戶產品使用不良率全部達標，平均比去年下降近80%。寶日汽車板針對高端用戶持續推進了“黃橙紅”報警機制，快速響應用戶需求抱怨，供某日系汽車生產商的產品紅色報警級別重大抱怨率比去年下降了60%。

以技術進步推進典型質量問題和生產“瓶頸”問題的解決。該公司針對重點產品和重點機組，推進了工藝優化和缺陷攻關改進，使很多長期困擾現場的缺陷得以穩定受控。為進一步提升品種鋼的生產能力，滿足市場所需，該公司開展了單渣法生產試驗拓展，目前鍍錫板、厚板等大部分鋼種均實現了單渣法生產，極大緩解了品種鋼生產“瓶頸”，三脫品種冶煉能力創歷史最好水平。

該公司鋼管條鋼事業部在典型質量問題和生產“瓶頸”問題上也取得了突破。厚規格模具鋼探傷合格率得到大幅提升，其中200mm~300mm厚規格模具鋼探傷合格率提升了30%。同時，重點推進煙寶產品質量水平提升，完善了煙寶產品管坯采購技術條件，管坯質量穩定提升，管壁收縮等缺陷不斷改善。

寶鋼股份梅鋼公司重點圍繞熱軋、酸洗、鍍錫三大類產品開展技術質量提升，帶動產線制造能力快速提高。酸洗產品重點拓展汽車用鋼和薄規格產品，已開展用戶認證10家；鍍錫產品瞄準高端用戶，攻克鍍錫板表面斑跡缺陷、點銹缺陷，廢次降率下降了5.1%。

此外，為進一步滿足市場需求，在競爭中贏得主動，寶鋼股份黃石公司大力推進鍍錫機組產品結構調整，提升市場現場對接能力。該公司無鋅花商品材逐步在市場上得到認同，如彩涂板的雙面硅改、雙面氟碳等新產品，倍尺生產、分批次生產、工程單生產、指定交期等個性化模式也得到了用戶的肯定。同時，黃石公司還統籌自身6條機組和周邊民營企業機組資源，最大限度發揮規模效應，實現了各產品品種的覆蓋。